大学物理15第十五章铣削.pptVIP

* 第十五章 铣 削 (plain milling and face milling) 一、铣刀的种类 二、铣刀的角度 三、铣削方式和铣削特点 四、端铣刀设计简介 五、成型铣刀设计简介 重点和难点： 掌握成型铣刀的角度及廓型设计 一、铣刀的种类(species of milling tool) 加工平面：端铣刀、园柱铣刀 加工沟槽：两面刃、三面刃铣刀、锯片铣刀、 T型槽铣刀、角度铣刀 加工成形面：尖齿铣刀、铲齿铣刀 刀齿数目：粗齿刀、细齿刀 二、铣刀的角度 1、圆柱铣刀 （1）基面：过圆柱轴线的剖平面。 （2）切削平面：圆柱的切平面。 （3）前角 （4）后角 （5）刃倾角 即为螺旋角 2、端铣刀(face milling tool) 其实质为将一车刀安装在特定位置的刀槽中。 （1）端面铣刀的基面 （2）端面铣刀的切削平面 过轴线和切削刃上一点的剖面 过切削刃上一点与 正加工表面相切的平面 （3）正交平面 过切削刃上一点与基面， 切削平面相垂直的平面 3.切削层参数： 切削速度 进给量 背吃刀量 侧吃刀量 切削层厚度 切削宽度 4、切削力 圆周切削力Fc；垂直切削力FcN、背向力Fp 三、铣削方式和铣削特点 1、顺铣(climb-cut milling)与逆铣(conventional mill) 逆铣（顺铣）:铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相反（相同）。 顺铣时铣刀寿命比逆铣高2－3倍，加工表面也比较好 顺铣时则无此现象，但顺铣不宜铣带硬皮的工件 逆铣时，刀齿的切削厚度由零逐渐增加，刀齿切入工件时切削厚度为零，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件，因而刀齿磨损快，加工表面质量较差。 切 屑 截 面 形 状 结论 顺铣 逆铣 对比角度 顺铣时工件加紧比逆铣可靠 顺铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向下，使工件压紧在工作台上，加工比较平稳。 逆铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的装夹松动。 工件 装夹 可靠 性 顺铣时工作台有窜动，容易打刀。 顺铣时，工件承受的水平铣削力FH与进给速度相同，由于丝杠螺母间有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，使铣削进给量不均匀，容易打刀。采用顺铣法加工时必须采取措施消除丝杠与螺母之间的间隙。 逆铣时，工件承受的水平铣削力FH与进给速度的方向相反，铣床工作台丝杠始终与螺母接触。 工作台丝杠、螺母间隙 2、对称铣与不对称铣 （symmetry and non- symmetry milling) 3、铣削特点 （2) 多刀多刃切削 （3) 断续切削 （1）刀具连续转动 4.高效铣刀 （1) 大螺旋角铣刀 （2)容屑空间增大、 齿数减少的铣刀