大学物理3.3锻压成形工艺设计.pptVIP

3.3.1 模锻件的结构工艺性 一、模锻件结构应具有合理的分模面 目的：易取、敷料最少、锻模容易制造二、非加工表面设计要求 1、零件上沿锤击方向的非加工表面应有结构斜度； 2、非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。 三、形状设计要求 1 零件的外形应力求简单、对称、平直。 利于简化模具的设计与制造。 3.3.2 模锻工艺设计 模锻工艺设计的内容： 1 绘制锻件图 2 计算坯料的质量及尺寸 3 确定模锻工序 4确定锻造温度范围及加热火次 5 确定冷却规范 6 选择模锻设备 模锻工艺过程： 一、模锻件图的绘制 模锻件图是设计和制造锻模、计算坯料、检验锻件的依据，绘制时应考虑以下问题： 分模面； 余量、公差及敷料； 模锻斜度； 模锻圆角； 冲孔连皮。 1 选择分模面分模面：上下锻模在模锻 件上的分界面 选择原则： 易取 浅宽 对称 平直 敷料少 锻件敷料 3 确定模锻斜度 ★目的：便于将模锻件从模膛中 取出。 ★斜度一般为5o～15o ★内壁斜度要略大于外壁斜度， α2 －α1 ＝2o ～5o ★按标准模具铣刀的角度选定。 锻模斜度通常由专用的模具铣刀铣出，采用模具铣刀的标准角度有 3°、5°、7°、10°、12°等几种。 锻模上的圆角是由模具铣刀铣出的，分别有1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、 5mm、 6 mm 、8mm 、 10mm 、12mm 、15mm 、20 mm 、25mm 、30 mm等多种。 齿轮坯模锻件图 粗实线：锻件的形状 双点划线：零件轮廓形状。 齿轮的零件图和锻件图 二、坯料质量及尺寸的计算 根据体积不变原理及选定的锻造比计算 2.修整工序 切边、冲孔、校正、清理、热处理 P131 典型锻件的自由锻工艺卡 3.3.3模锻件的缺陷 自由锻件的结构工艺性 控制镦粗后的高度为45mm 局部镦粗 操作要点 工序名称 工序简图 火钳 镦粗漏盘 1 使用工具 序号 坯 料 图 锻 件 图 1 45钢 65 kg空气锤 1200～800℃ 自 由 锻 齿 轮 坯 加热火次 材 料 设 备 锻 造 温 度 范 围 工 艺 类 别 锻 件 名 称 边轻打边修整，消除外圆鼓 形， 并达到φ 92±1 mm 火钳 冲子 修整外圆 3 （1）注意冲子对中 （2）采用双面冲孔 火钳 镦粗漏盘 冲子 冲孔漏盘 冲孔 2 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 轻打使锻件厚度达到45±1 mm 火钳 镦粗漏盘 修整平面 4 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 * 3.3 锤上模锻工艺设计 2 尽量避免零件截面差别过大或具有薄壁、高筋、凸起等结 构。 四、避免设计深孔、多孔结构 五、采用锻焊组合工艺 补充题： 将图中不合理的锻件结构改为合理结构，并说明不合理的理由。 下料 加热 模锻 切飞边 校正 锻件 热处理 表面 清理 检验 锻件 ①分模面应选在锻件的最大截面处； ②分模面的选择应使模膛浅而宽、对称； ③分模面的选择应使锻件上所加敷料最少； ④分模面应最好是平直 面。 2 确定加工余量、公差和敷料 加工余量：1～4mm 公 差：±0.3～3mm 可根据锻锤的吨位确定锤上模锻的余量和公差。 见P133 表3-3 外壁斜度α1 ： 内壁斜度α2 ：7°或10° 5°或70 4 确定模锻圆角 模锻件上所有转角处都应设 计成圆角。 ◆目的：●保持金属纤维的连续 性，提高锻件的质量；