大学物理ch2-1机械加工精度.pptVIP

随着科学技术的发展和国际市场竞争的激烈，生产任何一种机械产品，都要求在保证质量的前提下，做到高效率、低消耗。优质、高产、低消耗是企业发展的必由之路。 优质就是高的产品质量。 高产就是生产效率高。 低消耗就是成本低。 产品的质量是第一位的，没有质量，高效率、低成本就失去了意义。 产品质量是指用户对产品的满意程度。 产品质量有三层含意：一是产品的设计质量；二是产品的制造质量；三是服务。 制造质量，它主要指产品的制造与设计的符合程度。 设计质量，主要反映所设计的产品，与用户 (顾客) 的期望之间的符合程度。 服务主要包括售前的服务，售后的培训、维修、安装等。 产品的制造质量主要与零件制造质量、产品的装配质量有关，零件的制造质量是保证产品质量的基础。 零件的制造质量分成零件加工精度和零件表面质量两个方面来研究。 加工精度包括尺寸精度、宏观几何形状精度和位置精度； 表面质量包括表面粗糙度、波度和表面层材料物理机械性能。 第二章 机械加工精度及其控制 第一节 概述 第二节 工艺系统的几何精度对加工精度的影响 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证和提高加工精度的途径 第一节 概述 一、机械加工精度 二、影响机械加工精度的原始误差及分类 三、误差的敏感方向 四、研究加工精度的方法 一、机械加工精度 实际加工时不可能也没有必要把零件做得与理想零件完全一致，而总会有一定的偏差，即加工误差。只要这些误差在规定的范围内，工件就能满足机器使用性能的要求。 例：一批工件内孔φ45（+0.025，0），加工后测得的尺寸为φ45.01~φ45.023，试问该批工件的加工误差及最大和最小加工误差是多少？ 解：加工误差等于一批工件加工后的尺寸分散范围。即 Δ=Dmax-Dmin=45.023-45.01=0.013mm 理想尺寸为φ45（+0.025，0）的平均尺寸。即 Dm=45+（0.025/2）=45.0125mm 此时 Δmax=Dmax-Dm=45.023-45.0125=0.0105mm Δmin=Dmin-Dm=45.01-45.0125=-0.0025mm 第一节 概述 一、机械加工精度 二、影响机械加工精度的原始误差及分类 三、误差的敏感方向 四、研究加工精度的方法 二、影响机械加工精度的原始误差及分类 实例分析： 1.装夹 定位误差(设计基准与定位基准不重合，以及定位止口与夹具上的凸台、菱形销与销孔的配合)+夹紧误差(夹紧力过大引起的误差) 2.调整 调整误差 机床、刀具、夹具制造误差（工艺系统的几何误差） 3.加工 受力变形、受热变形、磨损 另外测量、内应力、加工原理等（工艺系统的动误差） 第一节 概述 一、机械加工精度 二、影响机械加工精度的原始误差及分类 三、误差的敏感方向 四、研究加工精度的方法 三、误差的敏感方向 切削加工过程中，由于各种原始误差的影响，会使刀具和工件间的正确几何关系遭到破坏，引起加工误差。 各种原始误差的大小和方向是各不相同的，而加工误差则必须在工序尺寸方向度量。 不同的原始误差对加工精度有不同的影响。当原始误差的方向与工序尺寸方向一致时，其对加工精度的影响就最大。 通过切削刃的加工表面的法向方向称为误差敏感方向； 通过切削刃的加工表面的切向方向称为误差非敏感方向。 第一节 概述 一、机械加工精度 二、影响机械加工精度的原始误差及分类 三、误差的敏感方向 四、研究加工精度的方法 对 比 单因素分析法主要是在对单项原始误差进行分析计算的基础上进行的； 统计分析法则是对有关的原始误差进行综合分析的基础上进行的。 单因素分析法主要是分析各项误差单独的变化规律； 统计分析法主要是研究各项误差综合时变化规律，只适用于大批大量的生产条件。 两种方法常常结合起来应用。 可先用统计分析法寻找加工误差产生的规律，初步判断产生加工误差的可能原因； 然后运用单因素分析法进行分析、试验，找出影响工件加工精度的主要原因。 * * 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程度。 符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。 理想几何参数 表面——绝对平面、圆柱面等； 位置——绝对平