大学物理Chapter9化学热处理.pptVIP

重点与难点 掌握气体渗碳工艺 掌握渗碳后的热处理 掌握渗碳热处理常见缺陷 掌握气体氮化原理 掌握氮化前的热处理和气体氮化工艺 1. 定义：将钢件在特定的介质中加热、保温，以改变其表层化学成分和组织，从而获得所需机械或化学性能的工艺的总称。 2. 作用 强化表面→高的耐磨性（形成固溶体或化合物） 保护表面：渗Al →抗氧化、抗S腐蚀 渗Cr →耐热、抗腐蚀 化合物气相沉积TiN →与基体金属无关的覆盖层→装饰、耐磨 3. 化学热处理基本过程 常用的化学热处理方法都是在零件表面渗入某种元素，即渗入法。可以分为三个阶段：分解、吸收和扩散。 分解是指零件周围介质的分解，以形成渗入元素的活性原子； 吸收指活性原子被金属表面吸收的过程； 扩散指渗入原子在基体金属中的扩散，以获得一定深度渗层。需要有较大的驱动力（浓度梯度）和较高的温度。 渗碳是将钢件置于具有足够碳势介质中加热到奥氏体状态并保温，是表层形成一个高碳层的热处理工艺。 渗碳种类 气体渗C 固体渗C 液体渗C 一、渗碳原理（气体渗碳） 三个阶段： 1. 渗碳介质分解 （1）两类气体渗碳方法： 吸热式或放热式可控气氛（N基气氛）作为载气+富化气（甲烷、丙烷等），气体做渗剂； 滴入C、H化合物有机液体（煤油、甲醇、苯、丙酮），液体做渗剂 （2）炉气组成 无论何种渗剂，主要有CO、CO2、CH4、H2、H2O、N2 组成 ，能否渗碳取决于它们的综合作用 增碳气氛： CO 、CH4 分解获得 ：2CO → CO2+ [C] CH4 →[C]+2H2 脱碳气氛： CO2、H2、H2O （3）碳势（Cp） 定义： 炉气C%与工件表面化学反应达到平衡时的炉气状态。即保持不增碳也不减碳时炉气中的C%。 Cp↑→渗碳能力↑→ 表面C%↑、渗层↑ 但是当Cp 太高→ 炭黑→ 渗速↓ CO、CH4% → Cp↑ （4）分解反应（180多个） 炉气与工件 气体之间 主要4个 露点仪 露点：水结露的温度，水%↑ →露点↑ →Cp ↓ 原理：LiCl盐感湿元件吸水→导电性↑ →控制系统通电→水蒸发 CO2红外仪 原理：CO2选择性吸收4.3μm红外线→红外线强度↓ →调节装置控制 氧探头 原理：O2 ↑ → CO2 ↑、H2O ↑ →Cp↓ ZrO氧敏陶瓷管内、外氧%不同（内为参比气、外为炉气） →氧浓差电势→调控 CO分别被吸附（化学）在Fe原子上→C-O键破坏→[C]进入Fe晶格 吸收条件 表面清洁 炉气循环→抽去吸收后残留的废气 控制分解速率→避免炭黑出现 3. 扩散 扩散的驱动力是表面与心部间的碳浓度梯度。 温度、时间影响渗层深度d，深度d与时间的平方根成正比 影响扩散的主要因素 间隙原子扩散系数置换原子 温度↑→扩散系数↑（925 → 1100℃ → 提高6倍） 浓度梯度大→扩散↑，但分布要合理→平缓、连续 合金元素会影响渗速（或快、或慢），碳化物形成元素→扩散快 晶界、形变→加快渗速 4. 钢中合金元素对渗碳过程的影响 （1）合金元素对表面碳浓度的影响 碳化物形成元素都增加表面碳的浓度；非碳化物形成元素都降低渗层表面碳浓度。含量不大时影响可忽略； （2）合金元素对渗层深度的影响 通过影响碳的扩散系数和表面碳浓度来影响碳的扩散速度。 1. 工艺过程概述 材料：低碳钢或低碳合金钢 渗碳前准备 去油、去垢、清洗（热水或碳酸钠水溶液） → 烘干→涂防渗剂、装炉布置→确定温度、时间、碳势→保证表面C%、层深、浓度梯度 渗碳后工序 直接淬火或重新加热淬火→低温回火 （1）气氛碳势的选择与控制 根据经验确定→通常表面为0.8~1.0% 。 （2）渗碳温度的选择与控制 通常880~920℃，薄层渗碳→温度可以降低，快速渗碳→提高渗碳温度 温度对扩散、分解均有影响，提高温度→缩短渗碳时间→效率提高 提高温度→渗层增加 温度过高→粗晶；变形；设备寿命缩短 根据经验确定，随炉抽样检查 经验估算 渗层0.5mm，渗碳速度按照0.15~0.25mm /h 渗层0.5~1.5mm，渗碳速度按照0.1~0.2mm /h 渗层1.5mm，渗碳速度按照0.05~0.12mm /h 升温阶段：到达渗碳温度前一阶段，用低碳势； 高速渗碳阶段：高于或正常温度、高于规定碳势渗碳，时间长； 扩散阶段：正常碳势，此时表面碳回流到炉气中，同时还有一部分向心部扩散，时间短； 预冷阶段：温度降到淬火温度； 目的→直接淬火时的减少变形 采用低碳势防止脱碳 渗剂 90%木炭+催渗剂碳酸盐 工艺 工件埋入渗剂中→密封→渗碳→空冷→清理→重新加热淬火→回火 特点 设备简单；工艺容易；小批量方便；便于加工 质量难控；