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毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院： 能源与动力工程学院 专 业： 热能与动力工程 姓 名： 陈云鹏 学 号： 2012302010119 外文出处： FUEL 2005，84(1):63-69 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日 附件1：外文资料翻译译文 高压下煤的快速热解形成煤焦的物理特性的研究 摘 要：煤的高速热解是在一个降管反应器中进行的，在不同的操作条件下，用七号煤作原料。除此之外，密集煤，多孔煤（网状和玻璃空心煤）在特定的条件下进行高速热解的。密集煤主要是由片状的碳以及骨架碳构成。（煤粒子的热解体现在细微的性质上）即使在相同反应条件下，多孔煤与密集煤的形态与体积是截然不同的，但是两者的元素构成以及BET表面积却有着相似之处。由于骨架碳反应性能的不同，在后期的气化反应过程中，多孔煤的的二氧化碳气化量要比密集煤的气化量少。 1.简 介 煤燃烧和气化的早期阶段会发生液化反应。在液化反应过程中，煤释放出气态挥发物以及焦油后形成了煤焦。煤焦的物理特性决定了煤的后续燃烧和气化进程。煤焦的形态是一个最重要的物理特性。原因是当在一个类似气流床或者汽化炉的器具中进行反应时，形态对空气动力流动方式会产生一定的影响。煤的形态取决于原煤的等级，构成成分以及实验条件。据报道，在煤的高速热解和燃烧过程中，既会产生无孔煤（密集煤），也会产生多孔煤[1-10]。多孔煤有多种形态，并且每种形态的类别都基于多孔性和几何参数之上[6]。在这多种类别中，多孔煤大致可分为薄壁空心微粒型，厚壁空心微粒和网状空心微粒。关于多孔煤的形成机制，有几篇相关文章[11-16]。此外，在多孔煤的形成过程中，煤的种类，反应中的气压和产热率的不同所产生的影响目前仍在测试当中[4，5，7，12，13]焦形成的影响。然而，有关多孔煤性能的研究仅仅是本质上的推论，并未有系统的研究。例如，在气化和燃烧过程中，多孔煤的产生是在密集煤和多孔煤的混合物的反应中推断而来的。这种反应仅仅是根据煤的性质来推测的。而煤的性质又是由液化过程中的初始阶段来决定的。因此，我们尝试在低温的反应条件下，通过热解几种煤来描述煤的热解特性。本文主要研究了煤气化过程中形成的煤焦形态、其主要构成成分和BET表面积。 2.实 验 此项研究所应用煤种的成分分析如表格1所示。所用煤样为粒径大小约75到90微米之间的神木煤和粒径范围在75到150微米之间的其他煤种。这些煤在下降管反应器中热解。具体的实验器材详细记载在[17，18]3.51STP/min（标准温度和气压）可释放0.1g/min的氦气和氢气。煤微粒的加热速率约为10000℃/s。600到850摄氏度之间，压力变化范围为1.0到5.0兆帕。除了密集煤微粒，多孔煤是以重量为单位，取其最小单位在相同条件下进行观察记录。为了进一步分析，将碳颗粒分解成粒径在+100单元网格（小于150微米）到-100单元网格（小于150微米）范围内。 用电子显微镜扫描观察煤焦粒子（扫描电镜；日本普拓康60）获得结构图像和截面图像。多孔煤的整个结构构造取决于由粒径分布。煤焦的主要构成和灰成分则分别决定了元素分析和工业分析。，煤焦的体积以一个单位重量的煤焦粒子在内径为8毫米玻璃管内的体积密度来确定。样本的BET表面积由自动体积吸附分析仪在77K温度下吸附氮气的体积所确定。 密集煤和多孔煤分别在900摄氏度的二氧化碳气体环境中发生气化反应时，可以通过热重分析仪来检测气化过程中煤焦形态的变化。在气化反应后，保持煤定性的主要成分可以通过能量弥散X射线探测仪来检测。这是因为在气化反应后大量的煤微粒已被分散成极小的颗粒，导致元素分析仪很难进行检测分析。 3.结果与讨论 3.1.操作条件对煤形态的影响 图1是扫描电镜下神木煤微粒（大于150微米）在不同压力及温度下高速热解形成的。多孔煤内有着大量的直径大于150微米的煤粒子。另外还有一些是由直径小于150微米的煤粒子构成（图片中并未显示）。因此，这两种