PFMEA制程潜失效模式及后果分析.docVIP

原材料采购 （按照产品需求购入各产品的生产原料） 型号/规格错误 影响产品性能 2 供应商送料错误 1 每批送货供应商提供材质证明书 收料员检查送货单与采购单是否一致 3 6 IQC检验 （利用设备，量具、各材料检验标准等检验来料） 材料物性不稳定 影响产品性能 2 供应商生产制程不稳定 1 采购订单中明确标注材料之各项需求，供应商送货时需添付与要求相符之材质证明书及相关报告 按照来料检验标准进行来料检验 2 4 环保要求不合格 影响产品使用 2 1 2 4 外观差异 影响产品外观 5 2 1 10 包装破损 影响原材料品质、性能 4 包装材料强度不足 2 1 8 包装方式设计不合理 2 1 8 仓储 （检验合格材料移动至仓库放置、贮存的过程） 标识混乱 领错材料，影响后工序生产 5 放置区域划分不明，无隔离区域标识 3 材料分区域放置，各材料上方明确标识牌号、批号、供应商等信息 管理人员定期巡检确认 3 45 标识单填写错误 3 岗前培训，技能培训实施 3 45 变质 影响产品性能 2 仓库贮存条件与产品要求不符 1 仓库的温湿