室内给水管道安施工技术.docVIP

室内给水管道安装施工技术 1 施工准备 1.1 原材料要求 1.1.1 给水铸铁管及管件的规格符合设计压力要求，管壁薄厚均匀、内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均有出厂合格证。 1.1.2 镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要，内外镀锌均匀、无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 1.1.3 给水复合管、塑料管及管件符合设计要求，管材和管件内外壁光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致，管材端口必须垂直于轴线。材质、规格应根据设计要求选定，质量符合要求，有出厂合格证。 1.1.4 铜及铜合金管、管件内外表面光滑、清洁，不得有裂缝、夹层、凹凸不平、绿锈等现象。 1.1.5 水表的规格应符合设计要求及有市场准入证、生产许可证、水表应计量检验，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 1.1.6 阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 1.1.7 接口材料：青铅、石棉、膨胀水泥、石膏、氯化钙、油麻、胶粘剂、法兰堵头、丝堵、木堵头、螺母、铅油、线麻、聚四氯乙烯生料带、橡胶板等。接口材料应有响应的出厂合格证、复试单等材料。 水泥必须有出厂合格证或复试证明，一般采用PO32.5级水泥。 1.1.8 防腐材料：沥青、汽油、沥青漆、防腐漆、银粉漆、玻璃丝布、22号镀锌铁丝等。 1.1.9 其它材料：机油、电焊条、钎焊条、钎焊环、铜焊粉、无水酒精、型钢、圆钢、螺栓、螺母、氧气、乙炔、锯条、破布（干净）。 1.2 主要施工机具： 1.2.1 断管机、电动套丝机、套丝板（带丝）、手压泵、电动试压泵、压力表、水泵 1.2.2 气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪 1.2.3 水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯 1.2.4 手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀、自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆 1.3 外部环境条件： 1.3.1 图纸会审完毕，熟悉图纸，技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底，熟悉施工及验收规范。土建基础工程已基本完成，埋地管道的铺设必须在管沟已按设计坐标标高坡度及沟基作了相应的处理已达到施工的要求。沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 1.3.4 立管安装应在主体结构基本完成后进行，现浇混凝土楼板孔洞已按图纸要求的适用位置及尺寸预留好，管道穿过的房间内，位置线及水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。地下管已铺设完毕，各立管位置已按图纸和有关规定正确甩头、临时封堵严密。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 1.3.5 支管安装应在主体已完成，隔间墙体砌筑完毕，设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好。给水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的管件位置标高、规格、数量、朝向经复核符合设计要求及质量要求。墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 1.3.6 各种给水附属设备、卫生器具和其他用水器具已进场或基本安装完毕。 2 施工工艺： 2.1 施工工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗 2.2 操作细节 2.2.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2.2.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 2.2.3 高层建筑中的引入管在两条以上，如果同侧排列，两根引入管的间距必须≥10m，两根引入管都分别设置阀门控制，见图2.2.3（1）、图2.2.3（