大元压延STG-3方1.docVIP

方案设计说明书 工程名称：上海大元压花玻璃生产线 工程代号：J0110 中国凯盛国际工程咨询公司 蚌埠玻璃工业设计研究院 2002年1月 编制单位：中国凯盛国际工程咨询公司 蚌埠玻璃工业设计研究院 总 经 理：邢 宁 副 总 经 理：施纯仁 凯盛蚌埠分公司经理：王宗伟 项 目 设 计 负 责 人：鲍兆臣 主要编制人员： 鲍兆臣 吴　晓 马　勇 张文峰 杨义仿 朱三东 严二林 王德和 邹俊泽 赵　晔 杜汪洋 王建青 王　渊 周阳阳 王伊托 田万春 方案设计说明书目录 总论 2∽7 总图运输 8∽9 原料工艺 10∽11 压延玻璃工艺 12∽19 第五章 压缩空气与蒸汽 20∽21 第六章 给排水 22 第七章 暖通 23 第八章 电气与自控 24∽27 第九章 建筑与结构 28∽29 劳动定员与人员培训 30∽31 工程投资估算 32 附1：主要工艺设备表 附2：上海大元压花玻璃生产线总平面布置图 总 论 1、项目概况 上海大元玻璃有限公司位于上海嘉定区南翔镇工业开发区，现有两条压延玻璃生产线，三条钢化玻璃生产线及数十台深加工设备，该公司为了扩大压花玻璃的生产规模，增加产品品种，提高产品档次，决定在现厂区的东侧新建一条110t/d压花玻璃生产线，建设方并希望尽可能利用现有的原料车间、公用设施和辅助生产设施。 2001/5月下旬至2001/6上旬，上海大元玻璃有限公司委托我公司就现厂区东侧新建压延玻璃生产线的可行性进行论证，我公司结合场地及现有的公用、辅助生产设施，进行了多方案的比较，并完成了主专业的方案设计；2001/10下旬，上海大元玻璃有限公司再次委托我公司对上海大元压花玻璃有限公司确定的一窑一线（110t/d）压花玻璃生产线进行设计，我公司有关技术人员与该公司主管领导、主要技术人员，就项目的设计方案、设计原则、设计分工、设计进度进行了商谈，经多次商议确定了项目的总体方案。 为了便于项目的实施和管理，投资方新注册了“上海大元压花玻璃有限公司”，本项目的名称为“上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线”，简称“上海大元压花玻璃生产线”。 2、设计原则 2.1本着技术先进、实用、可靠、经济的原则，采用成熟可靠的技术方案、设备。 2.2尽量利用现有的设施、设备、材料，以减少工程投资。 2.3在保证产品质量的前提下，所选用的设备和材料立足于国内解决。 2.4确定技术可行、经济合理的设计方案，使本工程项目实施时不得影响厂内其他生产线的正常生产。 2.5在消防、环境保护、职业安全卫生、节能等方面，均应符合国家及当地的有关规定、标准、规范，创造良好的工作环境，达到安全、文明生产的目的。 主要工艺技术指标 3.1生产规模 熔化能力 110t/d 3.2产品方案 玻璃原板宽 2100mm 玻璃净板宽 1830mm 玻璃板厚度 3～12mm 主要生产5mm以上厚板 3.3产品规格： 成品最大尺寸 1830×3000mm 成品最小尺寸 1830×900mm 3.4熔窑冷修周期 8年 3.5机组利用率 90% 3.6总成品率 80% 3.7产品质量标准 符合中国压花玻璃JC/T511-93建材行业标准。 4、建设条件 4.1建设场地 本工程拟建于上海大元玻璃有限公司现厂区的东侧，并利用原厂区内已有的供水、供油、供汽、消防设施及液化石油气站，利用现有的原料储存及原料配料车间，局部进行改造。该场地地形平坦、基本规整，建设条件优越。 本次总图设计在规定厂区内，进行一窑一线压花玻璃生产线的总平面图布置设计。在满足生产线的生产、运输、消防、环保、施工等的要求的情况下，尽量提高厂区的绿化系数。 在总平面图布置设计中，各车间厂房布置应尽量紧凑合理。在保证工艺生产和运输的条件下，尽可能的增大成品库和堆场面积。 4.2原料 本生产线所用原料均为合格粉料进厂，并延续原供货渠道。在现有的原料配料车间的基础上进行改造，增加长石、芒硝的系统。 混合料设施利用原有，经混合提升后，设皮带廊送至上海大元压花玻璃生产线联合车间。 原料堆棚利用现有的贮存方式，适当增加堆棚数量，原料堆存应保证15~20天的储存期。 4.3燃料 本项目采用重油为燃料，由厂原有的供货渠道供给，并利用厂内现有的储油罐、油泵房及供油系统。 液化石油气，由厂原有的供货渠道供给。 4.4给、排水 本生产线的生产、生活用水，利用老厂区供水系统。 生产线及生活排水利用老厂区的排水系统，统一排入厂区原有排水系统排入厂外。 消防供水由城市自来水管网接入，且满足消防用水的压力和用量，消防备用水源为现厂区循环水系统，建设方保证可不间断供应消防用水，且满足使用要求。 4.5供电 上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线的总装机容量约1200kW，常用设备容量约870kW。700k