大体积补偿收缩混凝土与延迟钙矾石生成.docxVIP

1 引言 工业建筑中的大型设备基础、高层建筑的基础和底层柱等承受荷载较大的部分，往往都采用大体积混凝土浇注。近年来，随着建筑物高度和体积的不断增加，大体积混凝土的强度等级、体积和厚度也随之增加。例如，上海金茂大厦，其底板为厚4m、体积13500m3的C50R56大体积混凝土；佛山国际商业中心的底板，强度等级C30，中心部位厚4m，边缘厚3m，混凝土方量达8000m3；北京航华科贸中心写字楼主楼基础混凝土底板2.5～5.2m，一次浇筑量7800m3；北 京东方广场的基础底板为C35～C40R60的大体积补偿收缩混凝土，局部厚达 5.1m。混凝土的强度等级提高，使其胶凝材料用量也必须增加，经常达到400kg/m3以上。而且，现在还流行大体积混凝土底板不留后浇带，连续一次浇筑完成的做法。由于混凝土是热的不良导体，集中大量地浇筑大体积高强度混凝土，混凝土内部水泥水化放热时间相对集中，热量不易散发，导致温升很大。 大体积混凝土内部的最高温度，实际上是由浇注温度、水泥水化热引起的 绝热温升和混凝土的散热速率三部分所决定。在这三部分中，由水泥水化热引 起的绝热温升是主要因素(当气温为15～20℃时，在初期升温阶段约占总温升的65～70％)。综合大量的工程实测结果可知，当底板厚度小于1m时，混凝土内部温度不会超过60℃；当底板厚度大于1.5～2m后，混凝土内部温度将在浇 筑后的二至三天内达到70℃～80℃以上。例如，上海88层的金茂大厦主楼超深基 础底板混凝土内部最高温度在浇注后52小时达97.5℃；北京住总大厦1.8m厚的C40混凝土底板浇筑后两天，混凝土内部温度即达82℃。福州台湾大酒店厚 1.8m的基础底板，浇注三天后实测的中心温度达73.1℃；北京航华科贸中心写字楼主楼基础混凝土底板虽然使用矿渣硅酸盐水泥，并掺入20％的粉煤灰，浇注4天后，实测内部最高温度达75℃；深圳侨光广场 I区底板混凝土1.1万m3，厚度为1．5m、2.0m、3.0m，内部温度最高分别达到67℃、79℃、82℃；上海江苏大厦2.5m厚底板的混凝土中心最高温度达82.2℃；深圳妈湾电厂汽轮发电机 底板一次浇筑的混凝土最高温度为78℃。可见，一次浇筑的大体积混凝土内部 最高温度大于70℃的工程实例相当普遍。 大体积钢筋混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性等要求以外，还存在如何控制由于失水和温度变化引起的收缩开裂的问题，工程上的措施之一是掺 加膨胀剂来补偿收缩。适量膨胀剂的掺入，不但可以明显地减少混凝土的收缩， 而且由于混凝土自身的膨胀作用使处于限制状态下的混凝土密实性得以提高，其抗渗性也得到显著改善。80年代后期以来，膨胀剂在我国混凝土中的应用与日俱增。目前膨胀剂的年产量已超过25万吨，累计产量超过150万吨。膨胀剂 发展的初期主要用于刚性结构自防水，然后逐渐推广到大体积结构混凝土防裂 渗、超长结构无缝设计施工以及高性能混凝土等。 广泛使用的U型膨胀剂以无水硫铝酸钙(C4A3S)或硫酸铝(Al2(SO4)3)为早期膨胀源，明矾石为中期膨胀源，在混凝土的水化硬化过程中生成大量膨胀性的钙矾石，对混凝土的收缩起到有效的补偿。掺有膨胀剂的具有防渗抗裂功能的补偿收缩混凝土在中国建筑工程中己得到非常广泛的应用。20年来，用膨胀剂配制的补偿收缩混凝土用量估计达到3500万立方米，数量之多为各国之冠。但是除大量成功的工程实例外，不成功的例子也随之增加。例如使用膨胀剂对 工程防裂无效，甚至反而开裂更甚，导致后期强度倒缩等。如何正确使用膨胀剂，是当前建筑施工企业急需解决的问题，近年来己受到一些学者的关注。 延迟钙矾石生成(Delayed Ettringite Formation，简称DEF)的研究最初始于80年代初期对高温蒸养的预制混凝土制品(如铁路轨枕等)的过早开裂破 坏现象的研究。研究结果证实，水泥水化早期由C3A和SO3反应生成的初始钙矾石(AFt)在高温蒸养(一般＞70℃)条件下不稳定，转变为单硫盐、SO42-、 Ca2+、Al3+，被C-S-H凝胶吸附。在混凝土制品的使用过程中，这些离子或单硫盐会重新生成钙矾石。这种在已硬化的水泥石中延迟生成的钙矾石具有体积膨胀性， 产生的膨胀应力如果超出水泥石的应力极限，将使其开裂。DEF是一种影响混凝 土结构耐久性的因素。 在掺加膨胀剂的补偿收缩混凝土中，硫含量可达5％以上，在水化过程中所生成的大量钙矾石，如果大体积混凝土内部温度超过70℃，则可能发生分解，并在内部温度降低后，在硬化混凝土内部再次生成，产生膨胀应力，使混凝土 结构存在隐患。因此必须对大体积补偿收缩混凝土内部延迟钙矾石生成的可能 性及其影响因素予以研究。 在我们对补偿收缩砂浆所做的前期工作中已经证实，在大体积补偿收缩混凝土内部温度超过70℃后，有可能发生延迟钙矾石生成。