聚乙烯醇湿法纺丝讲义-学生拷贝理工课程.pptVIP

聚乙烯醇湿法纺丝实验 周晓峰，陈英波 实验目的 了解化学纤维湿法纺丝的工艺过程； 掌握聚乙烯醇湿法纺丝的基本原理、主要工艺参数的控制； 初步掌握湿法纺丝的基本操作技能。 实验原理 湿法纺丝成型工艺原理 聚合物的分子量及其分布、提纯、溶解； 聚合物溶液的溶解理论、粘度 聚乙烯醇的缩醛化处理 化学纤维的性能测试 实验原理 实验工艺流程 PVA →水洗 →脱水 → 精制PVA →溶解 →过滤 →脱泡 → 纺丝原液 → 计量 →过滤→纺丝成形 → 初生纤维 → 导丝盘拉伸 → 湿热拉伸 → 干热拉伸 → 热处理→ 缩醛化 性能测试表征 水洗 目的： 去除醋酸钠，含量不超过0.05-0.2% 去除小分子量低聚物，降窄分布 使PVA适度膨润，从而利于溶解 条件： 水洗温度不超过30-40 oC 用蒸馏水洗4次 脱水 目的： 充分去除醋酸钠 保证稳定含水率，控制最终浓度 便于输送和称量 条件 长网式水洗机 本实验用洗衣机甩干，含水率在60-65% 含水率的测定 取2份脱水后的样品约5 g，置于称好重量（W0）的坩埚中，称重W1，放入110oC的烘箱中干燥1小时，拿出放入干燥器冷却后称重W2，计算此时含水率 W1-W2 / W1-W0 ,若2份样品含水率相差大于1%，继续干燥半小时，重新称重计算含水率，直到相差小于1%。 溶解 配制原液浓度为15-20%（本实验取16wt% 溶解温度控制在95-98 oC，（本实验控制92左右） 溶解时间2-8小时，（本实验6小时） 添加水量计算： 预加水量3000ml 混合、过滤脱泡 溶解好后的溶液转入脱泡釜中，温度继续保持95-98 oC，本实验继续在92 oC脱泡 脱泡最好持续保持温度不变，10小时左右。 纺丝成型 计量泵 喷丝板 导丝盘 丝条 丝条 卷绕 第一凝固浴 饱和Na2SO4， d 1.32g/ml, 45oC 干热拉伸， 180-230 oC 第二凝固浴 180g/L, Na2SO4， d 1.20g/ml, 90oC 湿热拉伸，120-150 oC 工艺计算 计量泵：0.8 ml/r 纺丝液 浓度16% 密度1.02g/ml 导丝盘直径：80mm 丝条 丝条 成品丝 纤度：1.65dtex 凝固浴长度1.2m 凝固时间15秒 干热拉伸， 180-230 oC 湿热拉伸，120-150 oC 喷丝板孔数1000， 孔直径：0.08mm 缩醛化 原理： 聚乙烯醇高分子链上的羟基和缩醛化试剂的醛基反应，使得高分子链上羟基封闭，羟基数目减少，从而使得纤维对热水的稳定性提高。 试剂： 甲醛，壬醛，苯甲醛，乙二醛，对苯二甲醛 缩甲醛配方： HCHO 30 g/L, H2SO4, 310 g/L, Na2SO4, 200 g/L 70oC, 反应10min， 纤维绕于卷筒上，给予张力。 表征 1.纤维断裂强度、断裂伸长等力学性能指标。 2. 耐热水性能 3.水中软化点 改性聚乙烯醇纤维 湿法高模量PVA纤维（原液中加2%硼酸） 含氮PVA纤维（含氮单体共聚，含氮缩醛化试剂处理） 离子交换PVA纤维（磺酸化，氨化） 水溶性PVA纤维（干法成型） 氯维纶（PVA-PVC共聚物纺丝） 聚乙烯醇湿法纺丝研究 一、实验概述：聚乙烯醇湿法纺丝原理、方法、国内外发展状况、纤维应用等 二、实验步骤： 1、原料与设备 2、实验工艺步骤 3、实验参数设计 三、结果与讨论：对所得结果进行分析讨论，阐明纺丝工艺参数对纤维结构和性能的关系，分析实验成败原因等 四、结论与感受：最终结果和实验感受体会 五、参考文献： 六、附录：自己设计工艺参数计算过程 * *