莱钢90t复吹转炉氧枪粘钢原因与措施的研究.docVIP

莱钢90t复吹转炉氧枪粘钢原因与措施的研究 　　【摘 要】本文以山钢股份莱钢特钢事业部炼钢二车间90 t 6#转炉生产现状为依据基础，从原料铁水条件和冶炼过程操作条件进行氧枪粘钢原因分析，研究得出铁水硅含量条件稳定、合理枪位控制、控制炉底上涨和采用锥体氧枪等措施能够较好的解决转炉氧枪粘钢问题，可供生产者操作借鉴。 　　【关键词】转炉；氧枪粘钢；原因；措施 　　0 前言 　　莱钢特钢事业部90t顶底复吹转炉冶炼过程中，由于生产条件、操作者操作不当等原因，经常出现氧枪粘钢现象，见图1，这不但会使氧枪散热条件恶化，枪头损坏，氧枪喷头的寿命缩短，大大影响吹炼过程中的供氧效果，而且还造成氧枪无法从氮封口提出，严重影响冶炼周期时间。由于刮渣器作用有限，较厚粘钢时无法清除时，只能采用人工火焰切割处理，有时会出现割漏氧枪的情况，既增加劳动力又耽误生产组织。 　　本文结合6#转炉实际生产现状，探究了转炉氧枪粘钢现象的原因及处理措施，较好地解决了氧枪粘钢的问题，为生产操作者提供一定的参考基础。 　　1 氧枪粘钢原因分析 　　氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中造渣制度不合理，过程化渣不好，流动性差，炉渣不能很好地覆盖金属液面，造成金属喷溅，或者枪位过低等造成的；另外，喷头结构、氧压的高低，也有一定的影响。以下主要从原料铁水条件和冶炼过程操作条件两方面进行分析。 　　1.1 铁水原