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工作抽查之要點: 1.只有同性質之紀錄,始于合并 2.觀察次數做得愈多愈好 3.任何情況之下,結果之精確度,均可求出決定 4.觀察之期間愈長,所得數据愈可靠 5.觀察必須在任意之期間實施 6.抽醒必須相隔足夠長的期間 IE七大手法 周阳 2011.05.31 5S課程教育訓練 題目: IE七大手法 內容: (1) 防錯法 30min (2) 動改法 20min (3) 流程法 30min (4) 五五法 20min (5) 人机法 30min (6) 雙手法 10min (7) 抽查法 20min (8) Q A 10min 哪些工作需要改善 成本 金錢工作問以及机器的使用上花費最多的工作 工作量 工作量最多的工作 人數 有很多員工從事的工作 工作品質 末能達到所要求品質基准的工作 浪費 勞力材料或成本浪費較多的工作 危險性 發生很多災害的工作或者容易發生災害的工作 疲勞 肉体上或精神上很容易疲勞的工作 (一) 防錯法 (Fool-Proof) 目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具体實際 狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生. 廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的机會減 至最低的程度. 1.即使有人為疏失也不會發生錯誤的構造 2.具有外行人來做也不會錯的構造 3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造 基本原則: (一) 使作業的動作輕松 (二) 使作業不要技能或直覺 (三) 使作業不會有危險 (四) 使作業不依賴感官 進行步驟: 1.發現人為疏失 2.設定目標,制訂實施計划 3.調查人為疏失的原因 4.提出防錯法的改善案 5.實施改善案 6.確認活動成果 7.維持管制狀態 基本原理: 排除化: 替代化: 容易化: 異常檢出: 緩和影響: 應用原理: 斷根原理 保險原理 自動原理 相守原理 順序原理 隔離原理 復制原理 層別原理 警告原理 緩和原理 動作經濟 尋求作業人員舒適的工作場所佈置以及省時的工作方法，設法將工人的疲勞減低至最低程度 不是改變整個製造程序的工作計劃 目的為減少疲勞與縮短時間 動作改善原則可分為三大類二十項 1.有關於人體運用方面之原則 2.有關於工作場所之佈置與環境之原則 3.有關於工具和設備之設計原則 動作經濟原則 關於操作場所的佈置 物料工具應放置於固定場所 物料工具應放置於工作者之前面近處 利用重力餵料愈近愈佳 墬送方法盡可能利用之 適當之照明 工作椅及台之高度應工作者坐立事宜 動作經濟原則 人體運用原則 兩手同時開始及完成動作 除休息時間外兩手不應同時空閒 兩臂之動作應反向同時對稱 儘可能以最低等級動作工作 物體之動量儘可能利用之 連續曲線運動較方向突變直線運動為佳 彈道式運動較輕快 動作宜輕鬆有節奏 動作經濟原則 關於工具設備之設計原則 盡量解除手之工作而以夾具或足踏工具代替之 可能時應將兩種工具合併 工具物料預放在工作位置 依手負荷能力分配工作 手柄接觸面儘可能加大 操作桿應該儘可能少變更姿勢 程序分析技術: 操作程序圖 流程程序圖 作業程序圖 線圖 程序圖 是一種圖示方法 標示整個製程中操作、檢驗時間，耽擱、流動 等事實 依次序用符號加以分類排列 程序分析 程序分析 程序: 完成工作所必須經過之手續與路線之意 程序分析: 針對程序上的基本資料,如製造數量、搬運排程、操作時 間、工作方法等等合理而清晰的整理 分析有無多餘的作業,有無重複的作業,搬運是否太多 作為生產規劃與工作改善之技術 程序分析符號 Transportation Operation Storage Inspection 操作程序圖 操作程序圖是針對整個操作程序作一鳥瞰式通盤概況及相互關係之了解 僅需操作及檢驗兩符號架構 材料進入 操 作 程 序 材料進入 材料進入 操 作 程 序 操作程序:以垂直線表示之 材料流動:以水平線表示之 操作程序圖範例 材料進入 操 作 程 序 材料進入 材料進入 操 作 程 序 一般用於新產品研發期中研究設