03--铸造第三讲材料学基础.pptVIP

热加工工艺基础（工程材料及机械制造基础Ⅱ） 主编：清华大学 严绍华 主讲：张 建 学时：30 第五节 砂型铸造工艺方案的确定 确定步骤： ①对零件结构进行铸造工艺性分析； ②选择造型、制芯方法； ③确定铸件的浇注位置以及分型面； ④确定各种铸造工艺参数； ⑤画出铸件工艺图、铸件图、工艺装备图 一、浇注位置的确定 浇注位置：是指浇注时铸件在型内所处的空间位 置。 确定原则：是要控制铸件的凝固和充满效果，保 证铸件的质量。 具体内容：课本表1-6 二、分型面的选择 分型面：是指铸型组元间的接合面。 作用：分开铸型，便于下芯。 选择原则：课本表1-7 三、铸造工艺参数的确定 铸造工艺参数：是与铸件精度和造型等工艺过程 有关的某些工艺数据。 (1)铸造收缩率 铸造收缩率K：单位铸件尺寸缩小的百分率 —— 模样或芯盒工作面的尺寸，单位为mm； —— 铸件的尺寸，单位为mm。 (2)要求的机械加工余量(RMA) 机械加工余量：指为保证铸件加工面尺寸和零件 精度，在铸件工艺设计时预先增 加而在机械加工时切去的金属层 厚度。 影响因素：铸件的材料、铸造方法、铸件尺寸与 复杂程度、生产批量、加工面与基准 面的距离及加工面在铸型中的位置、 加工精度要求等。 铸态尺寸：零件尺寸+RMA+铸件公差数值 铸件公差：(GB/T6414-1999) 16个等级:CT1(低) ～CT16(高) 机械加工余量：10个等级A、B、C、…、H、J、K (2)起模斜度 起模斜度：为使模样容易从铸型中取出或型芯自 芯盒中脱出，平行于起模方向在模样 或芯盒壁上所增加的斜度。 要求：凡垂直于分型面（分盒面）的没有结构斜 度的壁均应设起模斜度。 影响因素：起模斜度的大小，应根据模壁测量面 高度、模样材料及造型方法确定。 规定：JB/T5105--1991 表示：在铸造工艺图上，加工表面上的起模斜度 应结合加工余量直接表示出。 分类：增加厚度法、加减厚度法、减小厚度法 选用：加工的侧面--用增加厚度法、加减厚度法; 非加工侧面—用减小厚度法 (4)最小铸出孔和槽 规定：一般来说，较大的孔、槽应当铸出，以减 少切削加工工时，节约金属材料，并可减 小铸件上的热节；较小的孔则不必铸出， 用机加工较经济。 对于零件图上不要求加工的孔、槽以及弯 曲孔等，一般均应铸出。 最小铸出孔的参考数值：见表1-7。 四、型芯设计 设计内容：型芯的数量及形状、型芯的芯头结构、 型芯的下芯顺序、型芯的加强及通气。 芯头：指模样上的突出部分，在型内形成芯座并 放置芯头。 分类：垂直芯头和水平芯头两大类。 结构：①垂直芯头一般有上芯头、下芯头，芯头 必须有一定的斜度α。以便于合箱。 ②水平芯头，为了便于合箱，铸型上芯座 的端部也应留出一定的斜度α。 尺寸：JB/T5106—1991《铸件模样 型芯头基本 尺寸》 (1)芯头长度 为了保证型芯的稳固，芯头必须有 一定的长度 L，垂直芯头的长度通常称为芯头高 度h。芯头长度取决于型芯的直径和长度，其具体 尺寸可查手册。 (2)芯头斜度 垂直型芯的上、下芯头都留有斜度。 为增加型芯的稳定性，下芯头斜度小，高度大； 为便于合型，上芯头斜度大，高度小。垂直芯头 的斜度可查手册。水平芯头一般不留斜度，而是 在芯座上形成一定的间隙。 (3)芯头间隙 为便于下芯，芯头与芯座之间应留 有间隙s。间隙大小取决于造型方法、铸型种类及 型芯大小，水平芯头和垂直芯头的间隙可查手册。 五、铸造工艺图的绘制 铸造工艺图：是在零件图上用规定的工艺符号表示出铸