义乌江东水厂分析.doc

一、投标产品技术说明 RHJX2-11.4桁架式虹吸泥机技术说明 1.主要技术参数 ·型号：RJX2-11.4 ·安装地点：义乌市江东水厂 ·数量：4台 ·池宽：B= 11.4m ·轨距：b=11.85m ·池深：H=4.2m ·排泥行程：L=88.05m ·运行速度：V≈1m/min ·驱动方式：双驱动 ·主梁形式：箱型钢梁 ·排泥方式：虹吸排泥 ·吸泥口形式：扁嘴形 ·潜水泵型号：WQ2130-204-1.5kW ·控制方式：就地控制与中央集中控制相结合 ·驱动电动机功率：N=2×0.37kw ·电机保护等级：IP65 ·钢轨型号：22kg轻轨 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 2.主要结构及工作原理 吸泥机主要由电控系统、输电装置、主梁、吸泥系统、刮板装置、传动装置等部件组成。 1)、主要结构 （1）主梁和端梁 主梁宜采用SS304箱梁式桁架结构，应具有足够的强度，能承受垂直方向作用力及刮泥产生的最大水平推力和池底积泥不均而产生的侧向水平推力，主梁挠度不大于1/1000。 主梁上的走道板的宽度为1.2m，走道板应为不锈钢304花纹板，能安全地承受常规操作下的重量，其最小设计承重为200kg/m2，两侧预制焊接不锈钢扶手的位置，端梁与水池走道间的每一侧都应设不锈钢制（SS304）踏步，踏步级差不大于200mm。 端梁采用焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，下部装有主、从动轮驱动装置。 （2）驱动装置 吸泥机驱动方式为两边分别同步驱动，驱动装置与行走轮采用同轴传动，电动机采用户外型电机，防护等级为IP65，带防护罩，电机功率为2x0.37KW，能正、反向驱动连续工作。 主、从动车轮为ZG55，其踏面及轮缘内侧面必须热处理，表面硬度达到HB310－370，硬度层浓度为10－15mm。 ★减速机采用SEW F系列。 运转平稳，无异常噪声，传动部件应在良好的润滑条件下工作。应有过力矩保护装置和不锈钢防护罩。吸泥机在行走过程中出现偏离导轨时应能自动停止。 在钢轨两端设有安全限位器和自动停止装置（含轨道）。 （3）吸泥管路系统 吸泥管管位应通过计算确定，保证每根吸泥管均匀排泥且排水量可调节（除靠墙处外）。 吸泥管为多管式，每根吸管从吸口至排泥口自成系统。 吸泥管路有排堵防堵措施。（弯头连接为三通连接，便于疏通） 管路吸泥端采用扁吸口，扁吸口离池底最高点不大于40mm。 刮泥板离池底最高交点40mm。 吸泥管路不用焊接的方式固定，利于维修。 吸泥管能跨越沉淀池外沿栏杆至排泥槽。 虹吸形成时间不超过3分钟。 吸泥管不锈钢支撑架有足够的刚度、强度，能承受刮泥产生的最大水平推力和池底积泥不均而产生的侧向水平推力，使之不产生扭曲、变形。 2)、工作原理 排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动潜水泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥(向出水端)，当桁车到达设定的行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥。当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭潜水泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。 当沉淀池原水浊度较低时，可关闭潜水泵，排泥管处于虹吸排泥，当排泥机回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时打开电磁阀，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。 上述为一个排泥循环等待设定的时间后（0-24小时）排泥机自动进行第二个排泥循环，每个循环之间的等待时间由工艺需要确定。吸泥机自动行程程序可实现：a、全程往返；b、1/2全程往返；c、1/3全程往返后接全程往返；d、连续运行不停等。 3、主要部件材质 主梁桁架：不锈钢304（箱梁式） 扶手：不锈钢装璜管，Ф55х1.2，304不锈钢 推泥斗刮泥板：304不锈钢，厚度：δ=4mm 走道板：不锈钢花纹板，δ=3mm，要保证走道板的强度和刚度 吸泥管：304不锈钢 DN65х3.0 吸泥管支撑架：304不锈钢槽钢,尺寸：60x80x60x4.5(mm) 车轮：ZG55 轴承座：重型轴承座 传动轴：不锈钢 紧固件：304不锈钢 水封箱：304不锈钢 水射器：304不锈钢（要便于维修拆洗、防堵），采用活接连接 电控柜：304不锈钢，户外防水型IP65，元器件采用ABB、施耐德、西门子 电缆走线管：不锈钢304 普利卡金属软管：不锈钢304 4、电器控制系统 每台吸泥机带有一个控制箱，供吸泥机控制用。控制箱安装于吸泥机桁架上，为不锈钢外壳户外墙挂式，具有正面检修时的电缆敲落孔，防护等级IP65，符合IEC529有关标准。 每个控制箱带一个PLC，并提供485接口，进行远程通讯，通讯协议采用MODBUS。 控制箱上设有就地/计算机远程控制转换开关，及手动控制按钮和运行状态信号及故障信号