dlw7008功能冷弯型钢焊管机组生产线.doc

dlw700/8多功能冷弯型钢/焊管机组生产线 焊管知识 2008-08-05 01:13:07 阅读354 评论0 字号：大中小 dlw700/8多功能冷弯型钢/焊管机组生产线技术主要生产中、大直径直缝焊管的毛管，产品：圆管、方矩形管、开口冷弯型钢。本机组具有技术先进、设备可靠、工艺完善和生产成熟一机多能等特点。 年生产量：60000吨 1、生产过程说明 dlw700/8冷弯型钢焊管生产线，首先在带钢准备段内将带卷备上拆卷，直头、 矫平、带卷的头尾对焊。然后送入活套，带钢从活套拉出以恒定速度通过机组。带钢在成型机组内被成形或开口冷弯型钢或开口管。然后用高频将其焊成直缝焊管，圆管，方矩形管在定径机进行定径整形，开口冷弯型钢在定径机进行整形。定径后的钢管及型钢在土耳其头中进行校直然后用飞锯锯成要求的长度。钢管及型钢锯成定尺长度后，由输出辊到将其从飞锯处迅速运走平头倒棱、矫直、水压测验、涡流、起声探伤并推入收集槽中，检测打包及入库。 此生产线满足开口冷弯型钢、方矩形管、圆管的生产工艺要求。多功能冷弯型钢焊管机组是冶金、建筑、交通、机械、车辆等行业生产型钢和直缝焊管的专用设备，以热轧带钢为原料通过冷弯成形和高频焊接的方法生产所要求规格的开口冷弯型钢、方矩形管和圆管。整套机组再生产开口冷弯型钢和方矩形管时采用目前国际最先进水平的多点予弯组合式，在生产圆管时采用日本中田公司的FFX成形工艺。这两种成形方式的变形过程使受力更加合理，机组各机架的材料变形由原始的线接触转化为点接触。两种成形方式均采用世界先进技术并加以有机的结合，兼顾冷弯型钢与焊管类工艺产品工艺要求。 整套机组显著的特点：1、方矩形管及开口冷弯型钢采用一套多点予弯组合轧辊，圆管在粗成型即封闭轧前采用一套FFX成形轧辊，以上轧辊只需调套无需更换，使轧辊投入费用减少90％以上。2、由于机组各机架的材料变形的断面由线接触转化为点接触使整套机组的能源消耗减少30％以上。3、节约带钢宽度2.3～2.5％。 2、控方案说明 冷弯型钢焊管生产线正常需要各单台设备，开卷、矫平、剪切对焊、活套、成型、焊接、定径、高频、电源、调速柜、飞锯、辊道、台架等连锁控制。使之速度稳定运行，达到正常生产的目的。 各单机设备都备有控制操作台，对所对应的设备起停，速度运行状态进行调节，并预留两个以上接口，输出两对无源接点，将运行信号或故障信号，同时输送到操作台及PLC系统，在操作台上设置紧急按钮，在活套、高频、飞锯等连接处发生故障，操作任意紧急按钮即可全线停车。 高频成型定径直流调速柜，合用一个操作台，此操作台为全线主控台，控制高频主回路的起停，功率大小调节，速度调节以及水泵油泵的起停。 全线控制系统可采用日本西门子PLC作为控制核心，对焊管生产线的各单机设备进行连锁控制并具备保护功能。该PLC具有极强的控制能力，可进行各种数字量及模拟量逻辑控制。人机界面可直接与PLC的内部贮存区进行通讯，各种参数直接在界面上显示。其功能如下：1、功态显示：在人机界面动态显示生产各主要设备的运行状况。2、生产工艺管理：该系统充分利用计算机的优越性，可将各种焊管工艺以配方形式存入计算机内，这样用户改变产品时可减少调整时间，提高产品产量。3、电源监控：与电源电路配合可对电源进行动态监控，当电源内部出现异常或运行条件发生改变时进行提示及报警，并进行相关处理以保证设备能够正常运转。 3、分机组消耗数据 传动装置 电源：约1000KVA 额定功率：约780KW 高频发生器 电源：约1600KVA 输出功率：约400KW 额定功率：约800KW 压缩空气：10m3 /h? 压力0.6Mpa 齿轮用油：约150kg/a 液压油：约500kg/a 润滑脂：约40 kg/a 冷却水 消耗量：约700L/min 水质：纯水或干净的工业水 压力：0.2－0.3Mpa 温度：最高37 1.4生产线工艺流程 纵剪带钢－上卷－开卷－直头－预矫平－切头、尾－带钢头尾对焊－活套储料－成形－FFX和多点予弯－高频焊接－去除外（内）毛刺－冷却－整形－成品校直－切断－平头－矫直－水压试验－涡流超声探伤－检查收集－打捆－称重－标记－入库 1.5主要技术数据 （1）原材料 ： σb≤580Mpa? σs≤380Mpa的普碳钢及低合金钢。 带钢宽度：230－700mm 带钢厚度：2-8 mm 带钢卷内径：φ650－750mm 带钢卷外径：φ800－1600mm 带钢卷最大重量：7t 原料代表钢种： Q195－Q345、09CuPTiRe、SS41、SPHC 原料质量：原料质量标准：以GB为主，部分JIS、DIN标准： 厚度最厚为：8mm，最薄为2mm （2）主要产品规格 方管60×60—180×180之间任意规格方管，40×80－240×220之间任意规格矩形管，矩形