大体积砼质量控要点.docVIP

?《大体积砼质量控制要点》作业指导书 1.大体积砼裂缝控制措施1-1大体积砼的温度裂缝按形成时间分为：表面裂缝—产生在砼升温阶段；收缩裂缝—产生在砼降温阶段（影响结构）。1-2?砼材质控制措施水泥的选择a.材质必须符合现行国家标准规定；b.水泥选用低热的水泥品种，如425#矿渣水泥；c.充分利用砼后期强度，R60替代R28作为设计强度，以减少每立方米水泥用量；d.掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少水泥用量、水的用量。粗细骨料的选择a.采用5—40mm的碎石，在相同水灰比的情况下，可减少每立方米砼的水、水泥用量；b.采用中砂，以减少每立方米砼的水、水泥用量；c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。采用良好可泵性砼配合比，坍落度在12±3cm，初凝时间10小时左右。控制砼料出机温度。控制砼浇灌温度。1-3大体积砼的施工措施砼采用商品砼搅拌车运输，泵送入模。根据砼流动性大的特点，施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小砼暴露面积及加大浇筑速度（要求每小时供应量满足需要）以利缩小浇筑时间。砼振捣密实，严防漏振。砼表面处理：砼在初凝前1—2小时，先用长刮尺刮平，用工具打磨抹压二次，并用硬扫帚刷砼表面，以防止砼早期收缩裂缝。1-4砼养护措施　　砼浇筑后10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由方案计算确定），并要迭缝覆盖，让其自身养护，底板侧面最好采用砖模保温养护，后浇带处采用封闭养护，剪力墙和立柱之间的砼面也须覆盖养护。如采用木、钢质模板作承台侧模，模板外须挂棉毡保温养护，尤其是冬、夏季节（环境温度低主要考虑砼的内外温差；温度高则主要考虑干缩裂缝和模内砼表面的气化因素）。1-5砼降温速度的控制　　砼等级高，水泥用量大（425#矿渣390kg/m3），水化热产生的温度高，若降温太快，砼徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI≤1～2/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了砼的收缩。1-6大体积砼施工时的温度监控砼温控指标砼中心温度与表面温度差值T≤25℃；降温速率YI≤2/昼夜。测温仪表、元件应选优。测温点的布置　　布置原则：测温点必须具有代表性，从砼高度、断面考虑，应包括底面、中心和上表面，以平面考虑应包括中部和边角区。　　测温点布置：具体落实部位与测温点。1-7温度监测砼测温从砼浇筑后3小时开始，每2小时测温一次，着重报告砼中心与表面及表面与环境温度差，七天后每4小时测温一次。测温结束时间均以各部位进入安全范围（T≤25℃），可以撤除测温措施为条件。测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制砼中心温度，砼中心与表面的温度、砼表面温度与时间（天）的曲线。　　只要严格控制材料，优化配合比；控制好拌制砼、振捣、保温保湿养护、测温等全过程，在常规施工情况下，完全能控制大体积砼的温度裂缝。因此监理单位必须进行全过程的监控。2.施工中应注意事项2-1高强度大体积砼施工方案须经有关专家审定，并研究讨论通过，严格按其实施执行。2-2因大体积砼施工工序复杂，延续时间长，其间情况多变，一定要把人员组织、设备（含备用）、内外协调及不可预见事件的应急预案系统等工作切实落实，确保施工万无一失。2-3大体积砼养护阶段如遇寒流降温，必须加盖棉毡，以防砼内外温差过大。因此在冬季进行大体积砼施工应备足应急用的棉毡等保温物（确切说，春秋两季是大体积砼施工的最佳季节）。2-4大体积砼内部设置降温循环水管系统，是防止高强度、大体积砼温度裂缝的主要施工技术措施之一，即指内部降温、外部蓄热以及砼内部绝热升温达峰值后，控制砼内部降温速率。如果在砼升温阶段进水与砼中心温差太大（超过30），造成循环水管周围砼与温度场中心的过大温度梯度，会形成另一个内部裂缝区。降温循环系统的运作应注意：开始的循环水尽量接近环境温度，减少循环水与入模砼的温差。具体方法可在砼浇筑前一天启动循环。当砼开始升温时，采用加入自来水的方法降低循环水温，通过调节流量流速，始终控制进水与砼中心温度差≤30。当砼升温过峰值后，要严格控制砼的降温速度YI≤2/昼夜。砼养护7天具有一定强度后，降温速度可控制在2～2.5/昼夜。砼内外温差降至25以下时可停止循环。在此期间测温组与养护调节组一定要密切配合，做好详细记录，双方共同签字认可为备查依据。监理单位全过程检查监督。2-5承台的上、中层钢筋网、降温排水管、施工荷载都相当大，加上砼泵管在砼运输时，对支撑体系产生的水平荷载作用，为保证其不变形，必须具有足够的刚度和稳定性，支撑加固体系必须设置，并符合技术要求。以免在浇筑砼过程中，造成埋入已振实砼中的钢筋