第六章 压力加工.ppt

6.6 锻压新工艺与新技术简介 6.6.1 锻压新工艺 １、精密模锻 ２、粉末锻造 ３、超塑性成形 ４、高速锤锻造 5、爆炸成形 6.6 锻压新工艺与新技术简介 6.6.2 锻压新技术 1、采用冶炼新技术，提高大锻件用钢锭的质量 2、采用了少氧化或无氧化以及快速加热技术 3、计算机技术在锻造生产上的应用 本章小结 本章介绍了自由锻、胎膜锻、锤上模锻和板料冲压等锻压方法，每种方法均有其工艺特点和适用范围，选用时应注意考虑零件的使用性能、锻压性能和经济性等因素。 6.3 自由锻造 6.3.5 自由锻零件的结构工艺性简介 设计自由锻零件时，必须考虑锻造工艺是否方便、经济和可能；零件的形状应尽量简单和规则。零件的结构不合理，将使锻造操作困难，降低生产率和造成金属的浪费。 一、锻造的基本工艺特点 锻造是塑性成形，固态金属的流动能力差，对复杂件的允许程度不如铸件。 锻件金属的晶粒的细化，因而使金属的力学性能得到了提高。 不同锻造方法，适应的锻件复杂程度各不相同。 如果锻件太薄，锻造时冷却过快和难变形锥区的重合，使可锻性变差。 二、自由锻的锻件结构工艺性 设计自由锻的锻件结构时，必须考虑自由锻的工艺特点。如果结构设计不合理，会给实际锻造带来困难。 自由锻的锻件结构工艺性如图所示。 避免锥面或斜面结构 斜面难以锻出，应避免锥面或斜面结构。 筋板 难以锻出带筋的部位。去掉加强筋，适当增加壁厚。 过渡圆角、截交线 无法锻出圆柱与其它面截交所形成的曲线，改为圆柱与平面相交 相贯线 无法锻出圆柱与其它面相贯所形成的曲线，改为圆柱与平面相交。 减少内部凸起、避免凸台 避免叉形件的内部凸起。 避免凸台。 6.4 模型锻造 6.4.1 模锻 1、模锻的特点 模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的方法。模锻与自由锻相比，具有以下特点：　　1）生产率高、易于机械化，可成批大量生产。　　2）锻件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少机械加工余量和余块的数量，节省金属材料和加工工时。　　但是，模具费用昂贵，需要能力较大的专用设备，所以只有在大批大量生产时采用模锻才是经济合理的，模锻件的重量一般在 150kg以下。 6.4 模型锻造 2、锤上模锻 模锻根据所用设备的不同，可以分为锤上模锻、曲柄压力机上模锻、平锻机上模锻和摩擦压力机上模锻。其中锤上模锻是较为常用的模锻方法，所用设备主要是蒸汽-空气模锻锤。形状简单的锻件可在单模槽内锻造成形，称单模槽模锻，见图；复杂的锻件，必须在几个模槽内锻造后才能成形，称多模槽模锻，见下图： 6.4 模型锻造 6.4 模型锻造 6.4.2 胎模锻 1、胎模锻的特点 胎模锻是介于自由锻与模锻之间的锻造方法。 　　胎模锻一般先用自由锻制坯，再在胎膜中最后成形 。 　　与自由锻相比，胎模锻生产率和锻件尺寸精度高、表面粗糙度值小、节省金属材料、锻件成本低。 　　与模锻相比，胎模制造简单，成本低，使用方便；但所需锻锤规格和操作者劳动强度大，生产率和锻件尺寸精度不如锤上模锻高。 6.4 模型锻造 2、胎模的结构及应用 胎膜不固定在锤头和砧座上，需要时放在下砧铁上。按其结构可大致分为扣模、合模和套模三种主要类型。 （１）扣模 6.4 模型锻造 （2）套模 6.4 模型锻造 （3）合模 6.5 板料冲压 6.5.1 板料冲压的特点及应用 板料冲压通常在室温下进行，所以又称冷冲压，简称冲压。 冲压的特点是不需要对毛坯加热，是节约能源的加工方法；生产操作简单，生产率高，易实现自动化和机械化；可以制造形状复杂零件，废料较少；冲压件结构轻巧，强度、刚度和尺寸精度较高，质量稳定，互换性好。 　　其缺点是冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高。 　　冲压只有在大批量生产条件下，才能充分显示优越性。 6.5 板料冲压 6.5.2 冲压设备 剪床 剪床的用途是把板料切成一定宽度的条料，以供下一步冲压工序之用。 6.5 板料冲压 6.5.2 冲压设备 冲床 冲床将完成除剪切以外的其他冲压工作。 6.5 板料冲压 6.5.3 冲压模具 冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，按冲压工序的组合程度不同可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三种。 1、简单冲模 简单冲模在冲床一次行程中只完成一道工序 6.5 板料冲压 2、连续冲模 连续冲模在冲床一次行程中，按着一定顺序，在模具的不同位置上，同时完成数道冲压工序。 6.5 板料冲压 3、复合冲模 复合冲模在冲床一次行程中，在模具的同一位置上，完成两道