第六章 材料表面技术.ppt

（二）电弧喷涂 电弧喷涂原理示意图 1-直流电源，2-丝状涂层材料，3-送丝轮，4-导电块，5-导电管，6-喷气嘴，7-电弧焦点，8-喷涂射流，9-涂层，10-基体 喷料（丝）作为两个电极接近时，在电压下达到熔化，被气体随后喷到样品上。温度可达4000?C,一般喷金属。 （二）等离子喷涂 等离子喷涂原理示意图 1-阴极，2-阳极，3-工作气，4-喷涂粉末，5-等离子弧区，6-喷涂束流，7-涂层，8-基体 设备固定两级产生直流电弧把工作气体（氩气或氮气）电离后形成等离子体弧作为热源，温度可超过10000度，可以熔化几乎任何粉末。 四、表面氧化 （一）钢铁的化学氧化 150?C 氧化性溶液中，钢表面会形成致密的Fe3O4膜, 呈蓝色或黑色，称为发蓝或发黑处理。 （二）有色金属表面氧化 纯钛微弧氧化处理后典型表面形貌 阳极氧化过程示意图 五、表面渗 改变表面成分及微观组织 1）产生活性原子； 2）原子在工件表面吸附； 3）原子向内部扩散 方法有气体渗、液体渗、固体渗、等离子体渗等 五、表面渗 （一）钢的表面渗碳 低碳钢通过表面渗碳来提高表面含碳量，然后通过淬火处理，使表面得到高碳马氏体，表面具有高硬度，心部具有高韧性。 渗碳后淬火分为： 1）直接淬火，成本低，但因渗碳时间长，晶粒粗大，性能较差。 2）一次淬火法，重新加热可细化晶粒。 3）二次淬火法，第一次淬火加热温度，A3 + 30-50?C, 消除网状渗碳体。第二次淬火加热温度，A1 + 30-50?C。 （二）表面渗氮 Fe-N相图 通过形成金属化合物及间隙固溶来强化表面 表面相分布 气体渗氮设备 与渗碳相比，渗氮温度为500-570?C， 温度低，变形小，而且不用后续处理。耐蚀。 等离子体渗氮设备 六、离子注入 课堂讨论 结合Fe-Fe3C二元平衡转变图，说明含碳1.2%的过共析钢从高温缓慢冷却后的微观组织。 如果用上述材料做工具（高强度、高耐磨性），请设计一下加工工序，说明其中的热处理工艺的理由。 Fe Fe3C S Q P N K J H G F E D C B A A+ Fe3C A+F L+A A+ ? L+ ? F ? A L L+ Fe3C F+ Fe3C A+ Fe3CⅡ A+ Fe3CⅡ+Le Le Le+ Fe3CⅠ Le’+ Fe3CⅠ Le’ P+ Fe3CⅡ+Le’ P+ Fe3CⅡ P+F P F+ Fe3CⅢ C% 温度 Fe-C合金平衡冷却到室温----组织与成分一一对应 1）在淬火前要先正火消除网状渗碳体； 2）球化退火，预备组织为P球(粒状Fe3C + ?-F) 3）A1?Acm之间加热保温，淬火, (粒状Fe3C + M) 4）低温回火，组织（M回+粒状Fe3C） 正火 球化退火 淬火+低温回火 解释下列概念，说明微观机制）： 加工硬化 细晶强化 固溶强化 弥散强化 第六章 材料表面技术 第一节 概述 材料主体 表面 磨损，腐蚀，疲劳… 破坏从表面开始（机械零部件80%以上） 通过改善材料表面性能来提高使用性 一、材料表面技术的必要性 2010年和2011年澳大利亚航空公司A380飞机因发动机故障两次紧急迫降； 2009年，我国某飞机在起飞时尾喷管喷火的超高温瞬间导致其燃气涡轮一、二级叶片断裂； 2010年，我国某发动机钛合金转子叶片，地面开车检查时一叶片自叶根完全断裂，其余叶片被严重打伤。 关键部件表面摩擦磨损、腐蚀、疲劳、高温氧化、高温燃气冲刷、热应力裂纹… 材料表面破坏导致的后果 材料表面技术 不改变基体材料的成分和性能的条件下，通过某些物理手段或化学手段来赋予材料表面特殊性能，以满足产品或零件使用需要的技术或工艺。 材料表面技术的特点： 对材料表面进行处理（涂，镀，渗，覆层等），使材料表面获得所需功能（耐磨，抗蚀，耐热，耐高温，抗疲劳，耐辐射，抗氧化，以及光，热，磁，电等特殊性能），以满足实际应用需要。 虽然涂层薄，却能起到比昂贵体材料难以达到的效果。 节约能源，节约资源。 材料表面技术的应用… 1） 材料表面技术应用广泛，涉及材料有：金属，无机非金属，有机高分子，复合材料。 2） 在结构材料以及工程构件和机械零部件上的应用，以及工具、模具等防护、耐磨、强化、修复、装饰作用。 3）在功能材料和元器件上的应用 光学特性、电学特性、磁学特性、热学特性、化学特性、功能转换、磁记录材料、双金属、防护涂层。 4）在人类适应、保护和优化环境方面的应用如抗菌灭菌 TiO2 , 生物医学材料。 材料表面技术的应用… 应用例：空天飞行器 火箭发动机尾喷管内壁和燃烧室：需承受2000-3300℃高温和强热焰流冲击；飞船头部锥体和翼前沿，在几十倍音速下与大气层摩擦（即所谓气动加热），其温度高