第十五章 磁记录介质与氧化铁磁粉 2.ppt

磁记录介质与氧化铁磁粉 化工B112班 章象霈 座机电话号码4223 磁记录介质与氧化铁磁粉 概述 制备γ-Fe2O3 磁粉的传统工艺 α-FeOOH微晶的合成 钴改性氧化铁磁粉的制备 均分散的氧化铁纳米颗粒 四氧化三铁制备的研究进展 一、概述 1. 磁记录过程简介 记录磁头的线圈通电后在磁场间隙产生磁场，带有磁性记录材料的带或盘与磁头发生相对运动，线圈中的电流产生的磁头场磁化介质磁层，随时间变化的电信号就沿着介质表面的磁 迹转化成了空间 磁性码被记录。 所谓的读取和存储信息，其实是相互逆向的过程 读取：由基底携带的磁性码通过磁头，使磁 头内的磁通量发生变化，导致线圈内 部的磁通量改变，产生信号电流。由 于磁性码不同，信号电流不一样，就 可以产生不同的信息或内容。 相反 ，存储就是读取的逆向过程 磁记录的基本知识 磁化强度M M χ*H χ为磁化率：表征磁介质属性的物理量 磁化率越高，在相同的外磁场下，磁介质的磁化强度就会越高。 磁性材料的磁感应强度 B μ*（M+H） μ为真空磁导率 2. 磁滞回线和基本磁化曲线 当铁磁质达到饱和状态后，缓慢地减小H，铁磁质中的B并不按原来的曲线减小，并且H 0时，B不等于0，具有一定值，这种现象称为剩磁。 -Hc d Hc -Br e f Br c b B H a O 要完全消除剩磁Br，必须加反向磁场，当B 0时磁场的值Hc为铁磁质的矫顽力。 当反向磁场继续增加，铁磁质的磁化达到反向饱和。反向磁场减小到零，同样出现剩磁现象。不断地正向或反向缓慢改变磁场，磁化曲线为一闭合曲线—磁滞回线。 由图得以下几点： 1.有公式 M χ*H 可知，当M达到饱和值时，M不再变大，则H越大，χ越小； 2.矫顽力Hc表示着该磁性材料被完全退磁的难度，Hc越大，则该材料越难被退磁。所以，一般的磁带等信息存储体常使用Hc较大的磁性材料作为制作原料 3.磁记录介质对磁粉的要求 颗粒细小，均匀整齐 晶型完整，孔洞、枝蔓等缺少，无烧结现象； 磁粉颗粒的表面状态良好，易分散在黏合剂中； 具有较高的饱和磁化强度MS、矩形系数S，从而有利于得到较高的剩磁； 具有合适的矫顽力 对磁头的磨损小 化学性能稳定不易受空气或水分的影响而变化； 磁性能稳定，受热或受压退磁现象较轻； 成本低廉 完全满足上面这些条件的磁粉是没有的，只有根据不同的应用对象来选择。 二、制备γ-Fe2O3 磁粉的传统工艺 1.制备原理 铁氧化物的制备通常从可溶性铁盐加碱溶液开始。向铁盐溶液中加入NaOH或者NH4OH时，随着条件的不同可生成组成不同和晶体结构不同的氧化物。 2. γ-Fe2O3 的制备 制备氧化铁，一般都会想到，从亚铁溶液出发，经过碱性溶液的沉淀和空气氧化脱水制得。但是通常形成各种形态的FeOOH,这些FeOOH在加热脱水时生成的事最为稳定的α-Fe2O3，而不是γ-Fe2O3，所以这条路行不通。 传统合成路线的缺陷：1.过程并非自发的，伴有很多影响因素，不易控制；2.过程中需要添加抑制剂，成本较高；3.部分转化，转化率低。 1954年M.Camras提出了一个由FeSO4制备γ-Fe2O3的途径，这是一条迂回的但是比较可靠的途径。该过程可分为以下几步： 1 制备α-FeOOH Fe2++2OH- Fe OH 2 4Fe OH 2+O2 4α-FeOOH+2H2O 关键步骤 2 脱水 2α-FeOOH α-Fe2O3+H2O 3 还原 3α-Fe2O3+H2 2Fe3O4+H2O 4 氧化 2Fe3O4 + O2 3γ-Fe2O3 γ-Fe2O3 的制备步骤 在以上的步骤中合成α-FeOOH是最关键的步骤，它决定了γ-Fe2O3 的晶型，如果其他步骤控制得当它的晶型基本不变。 影响γ-Fe2O3的因素：原料的纯度、 Fe2+的浓度、碱的种类与添加量、反应温度、空气吹入量等。 三、α-FeOOH微晶的合成 1、合成原理 利用空气缓慢氧化碱作用下的亚铁盐溶液所形成的氢氧化铁悬浮液，合成铁黄α-FeOOH微晶。 根据这一反应体系的相图中的α-FeOOH生成曲可以分为酸法和碱法两种合成方法。 1.α-FeOOH的酸法合成 合成路径： 最佳工艺条件： c Fe2+ 约为0.2mol/L,溶液PH值 3.5-4， 温度为60-70℃，陈化时间 9h 酸法合成油碱耗低、容易洗涤等优点，尽管反应条件及产品质量控制比较困难，但仍然是目前世界上磁粉生产的主要方法。 2.α-FeOOH的酸法合成 合成方法：在酸性条件下，制备晶种，在一定条件下使其生长，严格控制工艺条件，从而制备 最佳工艺条件：c Fe2+ 约为0.2mol/L,溶液PH 值 3.5-4，温度为60-70℃，陈化时间 9h。