冲压工艺课程设说明书.docVIP

学院名称： 材料工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 08模具z 学 号： 姓 名： 沈柳柳 指导教师姓名： 孙凌燕 指导教师职称： 讲 师 二〇一一 年 十二 月 目 录 ……………………………………………………………2 1.1 模具行业的发展现状及市场前景………………………………………...2 1.2 冲压工艺介绍………………………………………………………...2 1.3冲压工艺的种类……………………………………………………….3 1.4 冲压行业阻力和障碍与突破…………………………………………….3 第章…………………………………………6 2.1课程设计题目…………………………………………………………6 2.2冲压件工艺分析……………………………………………………….6 2.3方案及模具结构类型…………………………………………………...7 2.4排样设计……………………………………………………………..7 2.5压力与压力中心计算…………………………………………………...8 2.6压力中心……………………………………………………………..9 2.7作零件刃口尺寸计算…………………………………………………...9 2.8冲床选用……………………………………………………………第章………………………………………………………13 3.1冲大孔凸模外形尺寸…………………………………………………..13 3.2冲小孔凸模外形尺寸…………………………………………………..13 3.3 凸凹模结构尺寸……………………………………………………...13 3.4 凹模结构尺寸………………………………………………………..14 3.5 凸模固定板结构尺寸………………………………………………….15 3.6 凸凹模固定板结构尺寸………………………………………………..16 第四章 模具总体设计…………………………………………………17 设计小结………………………………………………………………18 参考文献………………………………………………………………(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 1.3 冲压工艺的种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因