导体绞合外径计算公式.docVIP

求导体绞合外径计算公式次求导体绞合外径计算公式比如 0.203/7 的裸铜线，绞距 18要算绞合之后的外径， 请问有公式吗满意回答导体绞合外径的计算公式如下: 同心绞绞合外径 D 12n × d n 为导体自内到外的层数束绞绞合外径 D √N× 1.155 × d D 为绞合外径 N 为导体股数；d为单根导体绞合直径电缆外径计算公式单根外径为 d，5 根绞线中心层外径为 D0，有 D02.7d（公式引自《实用电线电缆手册》， P．95）如题，d3.6，D02.7×3.69.72。 附：2 根，D02d；3 根，D02.154d；4 根，D02.414d。 导体部分有关设计与计算: 导体在结构上有实心及绞线两种而其成份方面有纯金属. 合金.镀层及漆包线等. 在设计过程中对于不同的线材选用这些导体材料时基于下面几个方面: 1.线材的使用场所及后序加工方式. 2.导体材料的性能:导电率耐热性. 抗张强度.加工性. 弹性系数等. 1.导体绞合节距设计: 绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取主要针对 UL 电子线系列 电源UL444 系列CSA TR-4 系列对导体的节距有要求需根据标准设计有时为了改善某种性能可选其它的节距. 如通信线材为了降衰减选用小节距为了提供好的弯曲性能选用较小的节距. 下面的节距表选择表是针对 UL 电子线. 美制线规对应截面积及绞线节距美制线规 标称截面积 最小截面积 节距30 0.0507 0.0497 6828 0.0804 0.0790 91126 0.1280 0.1260 111324 0.2050 0.1990 141622 0.3240 0.3140 161920 0.5190 0.5090 212418 0.8230 0.8070 273216 1.3100 1.2700 323814 2.0800 2.0200 39472.多根绞合导体绞合外径计算: 导体绞合采用束绞方式进行绞合外径采用下面两种方法计算: 方法 1: 方法 2: d----单根导体的直径 D---绞合后绞合导体外径 N---导体根数 上述两种方法中方法 2 比较适合束绞方式导体绞合外径计算： 3.导体用量计算: 1.单根导体 2.绞合导体 d----单根导体直径 ρ—导体密度 N---导体绞合根数 λ---导体绞入系数 注:用量计算为单芯时导体用量当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数. 4.导体防氧化. 为防止导体氧化 可在导体绞合时 加 BAT 或 DOP 油（如电源线，透明线）。 押出部分有关的设计与计算: 押出部分包括绝缘押出. 内被押出及外被押出在押出过程中因对线材要求不同采用押出方式不同. 一般情况下绝缘押出采用挤压式内护层与外护层采用半挤管式. 有时为了满足性能要求采用挤管式. 其具体选择方法参照押出技术. 1.押出料的选择: 设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择. 2.押出外径: D2D2T D -押出前外径 D2----押出后外径 T -押出厚度 押出厚度T主要根据线材有关标准结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求. 3.胶料用量: 采用不同的押出方式押出胶料用量计算公式也有不同. 挤管式 挤压式 WS 成品截面-S 缆芯内容物ρ ρ 胶料密度. 考虑到线材的公差 现期线缆企业一般采用下面计算方法. W座机电话号码.05T2DT ρ芯线绞合有关设计与计算: 芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。 由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。 其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。 芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。 因为芯线在绞合过程中有弯曲变形有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭。 如 UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI 芯线及其它高发泡绝缘芯线。 以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算: 1.对绞: 对绞线的等效外径: D1.65d 或 1.71d 软质用 1.65d硬质用 1.71dsometimes D1.86d 复对绞线等效外径﹕ D2.6d 多对数绞线等效外径﹕ 对绞节距. 根据对绞组对数芯线外径选取. 2. 多芯绞合: 绞合外径当芯线根数不多时按正规绞合计算. 见下表. 芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表: 中芯空隙面积 Xd2芯数 芯线排列 外径比MD/d 外层空隙面积 Xd22 2 2 0 1.5713 3 2.154 0.04 1.2484 4 2.414 0.215 1.225 5 2.7 0.543 1.2596 6 3 1.025 1.3297 16 3 0 1.3298 17 3.3 0 1.39