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公司5S管理 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S现场管理法：整理?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定「要」和「不要」的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 常用的方法： 1.使用频率法 2.价值分析法 3.定点拍照法 4.红牌作战法 5.看板管理法等等 [编辑]5S现场管理法：整顿?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ?明确数量，并进行有效地标识。 目的： ?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 ?物品的放置场所原则上要100%设定 ?物品的保管要 定点、定容、定量 ?生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ?易取 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 ?放置场所和物品原则上一对一表示 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 ?定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) ?定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） ?定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得） 常用方法: 1.引线法 2.形迹法 3.标识法 4.固定容器法 5.红牌作战法 6.定置管理法 7.颜色管理法 8.看板管理法 [编辑]5S现场管理法：清洁?将工作场所清扫干净。 ?保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ?消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ?稳定品质 ?减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范 [编辑]5S现场管理法：规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1.落实前面3S工作 2.制订考评方法 3.制订奖惩制度，加强执行 4.高阶主管经常带头巡查，以表重视 [编辑]5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ?培养具有好习惯、遵守规则的员工 ?提高员工文明礼貌水准 ?营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1.制订服装、仪容、识别证标准 2.制订共同遵守的有关规则、规定 3.制订礼仪守则 4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践 5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 监督监督划分为监督监督监督）群众监督A．监御史九条B．刺史六条 C．察吏六条D．《巡察条例》 2．元代的监察法规包括（ ACD ）等。 A. 《宪台格例》 B. 《监察御史失察法》 C. 《察司合察事理》 D. 《行台体察等例》 1．人民代表大会监督的范围包括(ABC ) A.对行政机关进