精益生产七大要素管理.ppt

精益生产七大要素管理 汇报人：吕耀宽 2016.7 目 录 一.安全管理 二.质量管理 三.生产管理 四.设备管理 六.人事管理 五.成本管理 七.环境管理 结果指示 活动内容 活动指示 活动手段 目的 1、安全 不受伤 不生病 疾病0件 伤害0件 维持活动 固定业务 重点灾害防治活动 ·安全教育、指导 ·有惊无险提案 ·降低危险等级 有惊无险实际记录情况表 问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频对作业 ·不安全场所 制定改善对策计划 ·改善实例集等 遵守标准作业 ·观察作业、动作 ·安全专注时间 ·初期管理等 ·个人记录 ·标准作业票 ·作业要领书 ·异常处置操作要领书 疾病防止活动 ·把握管理负荷程度 操作姿势承重、负重点 作业负荷布局图 设备机能点检 为防漏检编制 点检分布图 设备机能检查要领书 频发停止检查表 异常处理 再发防止策.推广 变化点管理 变化点的报告、联系、商量 变化点项目、内容 （改善变更等） 灾害报告书、装订保留 改善活动 降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案 ·洗练出前6名制定对策 · 根据指导进行跟踪 ·对策情况可视化 ·难操作作业的改善计划 人才育成 培养有安全意识的人 安全自主活动 ·安全教育记录表 ·个人记录表 ·学会指名业务计划表 ·异常处置、低频率操作训练 ·安全教育（岗位规定） ·KY训练、观察安全 训练完成件数 学会指导业务 结果指示 活动指示 活动手段 活动内容 目的 2、质量 后工程流出的不良件数 （ 件/台） 不生产不良品 固定业务 彻底的标准作业 质量不良＆对策 倾向管理 设备的日常管理 变更点管理 作业标准.限度样品.样件 制定改善计划对策并实施 作业要领书 教授表 质量检查 设备的日常管理图表化 异常处理 防止流到后工序 变化点检查记录表 变更点管理表（异常时） 流出后的应对手段 ·不良情况联络书籍 ·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表 质量评审·工序诊断 培养能够打造品质的人 ·根据机能 评价表培训 ·培训正异 常辨别意识 教授方提高水平 工程内不良件数 （ 件/台） 变化点管理 ·变换.检查表 ·实施防错操作检查表 ·条件管理检查表 管理监督者手册等 级别提升 改善计划 维持活动 防止再次发生对策和横向展开策 改善活动 人才育成 ·个人能力提高表 ·个人机能评价表·个人成长表 结果指示 活动内容 活动指示 活动手段 目的 3、生产 可动率 可动率 （GSPS TPS ?少人化?生产周期?均衡化?库存削减等 TPS活动板 提高可动率 TPM 频发突发停机时间、次数 长时间停机削减活动 频发、突发停止时间、次数，长时间停止时间、次数情况表 保证产 量 产量完成率（SPH） 准时化 生产 改善计划 制定改善并实施改善 TPS TPM改善计划表 维持活动 改善活动 各级别教育、TPS教育表 作业训练 新人入职培训 组内、班内轮岗 研修、教育（专门技能） 作业训练计划表 新人掌握自己担当的工作 多技能工化 提高个人技能 作业轮岗计划表 培养计划表、个人记录表 TPS实践教育 工厂内自主研修 人才育成 TPS 标准作业的遵守 生产进度的把握 （设备、作业） 挽回生产延误 把握影响生产 顺畅的要因 自主保全 异常处理 突发、频发停止的应对 作业观察、改善 流动、非常用库存的管理 正常、异常数值的追究分析及应对 设备故障、可动率 点检的实施率 根据计划表实施的点检 4S?设备清扫?给油?螺栓紧固等 作业要领书 生产管理板 库存履历管理表 设备停机（频发、长时间）状况表 自主保全计划 设备停机时的应对手册 异常处理 确认、把握库存 实际产量、可动率 标准作业票、组合票、山积表 产量管理表 看板检查表 TPM 各工序设备挂牌、取牌状况表 固定业务 日常保养 法定点检 备用件把握 日常点检实际情况 法定点检实际情况 备用件库存情况 日常点检一览表 法定点检表 原材管理系统 异常处理 突发、频发停机的应对 设备故障报告书 商讨生产对策 联系相关部门 寻求原因和再发防策 （协同保全部门） 必要的时候开动设备 （代表指标KPI） 可动率 每台的故障次数） （故障时间） 辅助KPI MTBI MTTR 维持活动 改善活动 人才育成 提升可动率 难操作作业的改善计划 掌握异常处理技能 （A级保全） 保全培训计划 及设施 培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表 结果指示 活动内容 活动指示 目的 4、设备 活动手段 结果指示 活动内容 活动手段 活动指示 目的 5、成本 把握用量减少损失 成本明细的实际后果 维持活动 固定业务 把握各项经费的实际使用情况 把握劳务费（能率、生产效率） 固定资产管理（盘点） 使用量管理 明