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故障概率模型的数控车床摘要领域的失效分析计算机数字控制（CNC）车床描述。现场收集了为期两年的约80数控车床故障数据。编码系统代码失效数据是制定和失效分析数据成立数控车床。失败的和子系统，失效模式及原因进行了分析，以显示弱子系统的数控车床。另外，的概率模型，分析了数控车床的模糊多综合评价。作者关键词：数控车床场失败概率模型模糊信息文章概述1.介绍2. CNC车床的概述3.集和数据3.1. 集数据3.2. 领域失效数据有效性3.3. 数据核对和数据库4. 失效分析4.1. 对失败位置和子系统的频率分析4.2. 对失败形式的频率分析5.失败机率模型5.1. 方法学5.2. 分布倍之间连续的失败5.3. 修理时间的发行6.结论1.介绍在过去十年中，计算机数字控制（CNC）车床已经越来越多地被引入到机械加工过程。由于其固有的灵活性很大，稳定的加工精度和高生产率车床是给用户巨大利益。然而，车床故障也许导致整个生产车间被停止，修更加困难和昂贵，当故障发生时[1]，车床能够用户麻烦。与此同时，制造商还需要持续改进数控车床的可靠性提高市场的竞争力。因此，数控车床的可靠性。需要改进数控车床的可靠性，用户和制造商收集和分析领域的故障数据采取措施减少停机时间。本文论述了研究失效模式及原因，失的位置和薄弱的子系统，故障概率模型的数控车床。 2.CNC车床的概述数控车床是一个复杂的