手机上盖注塑模设计.doc

目 录 1 引言 1.1 课题的依据和意义………………………………………………………（1） 1.2 注塑模具CAD技术概述…………………………………………………（1） 1.3 国内外塑料工业的发展概况……………………………………………（5） 1.4 塑料模国内外研究概况及发展趋势……………………………………（7） 1.5 模具加工CAM现状………………………………………………………（9） 1.6 UG软件在模具制造中的应用特点………………………………………（9） 1.7 本设计任务………………………………………………………………（10） 2 手机上盖的设计 2.1 建立外形…………………………………………………………………（11） 2.2 建立壳体…………………………………………………………………（16） 2.3 建立缺口特征……………………………………………………………（17） 2.4 建立镶边…………………………………………………………………（24） 3 注塑模具设计 3.1 注射模设计的基本原则…………………………………………………（26） 3.2 分型面的选择……………………………………………………………（26） 3.3 确定型腔布置及型芯和型腔的建立……………………………………（30） 3.4 结构零件的设计…………………………………………………………（31） 3.5 浇注系统的设计…………………………………………………………（34） 3.6 推出机构的设计…………………………………………………………（35） 3.7 浇口设计…………………………………………………………………（36） 3.8 冷却系统设计……………………………………………………………（36） 3.9 排气系统的设计…………………………………………………………（37） 3.10 模具设计的有关计算 …………………………………………………（37） 4 数控仿真加工工艺 4.1 零件的分析………………………………………………………………（40） 4.2 零件钢材的选用…………………………………………………………（41） 4.3 加工方案…………………………………………………………………（42） 4.4 手机凸模的CAM…………………………………………………………（42） 结论 ……………………………………………………………………………（59）2注塑模具CAD技术概述 CAD(Computer Aided Design)技术的应用，使得设计人员在设计过程中，能够充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息查找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务;让设计人员能够集中精力进行更有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出、评价、分析模拟与修改到具体设计实现的设计全过程。 注塑模具CAD技术是指在注塑模具设计过程中采用CAD系统来辅助设计人员进行模具设计，以便提高模具设计的水平和效率。注塑模具CAD系统是在通用CAD系统的基础上，加载了注塑模具知识和设计经验模块，支持注塑模具设计的基本流程。 1.2.1注塑模具CAD技术发展背景 传统的注塑模具设计依靠设计人员的经验进行，模具设计加工以后往往需要经过反复的调试和修改才能正式投入生产，发现问题后，不仅要重新调整工艺参数，甚至要修改塑料制品和模具的设计。这种设计方式制约了新产品的开发，随着塑料工业的飞速发展，人们对塑料制品质量要求越来越高，且产品更新快，价格越来越低，市场竞争激烈，在这种情况下，对模具的要求是交货期短、质量好、价格低。显然，传统的人工设计、手工设计生产方式己不能适应现代化工业发展的要求，为了在市场经济的残酷竞争中取胜，跟上产品更新的速度，模具制造业必须采用新技术、新工艺来解决传统技术中存在的问题。 常用塑料如PC, PE, PS, ABS等在20世纪40年代问世以来，虽然注射模的历史不过几十年的时间，但发展速度却异常迅速。如1985年美国塑料消耗量以体积计算己经超过钢、铜、铝的总和，美国和日本的塑料模具专业厂均己超过一万家。塑料工业对模具的迫切需求促使注射模CAD技术迅速发展，而近几十年塑料流变学、几何造型技术、NC加工以及计算机技术的突飞猛进又为注射模CAD系统的开发创造了条件。 始于20世纪60年代，英国、美国、加拿大等国的学者如J.R.Pearson(英国)、J.F.Stevenson(美国)、M.R.Kamal(加拿大)、K.K.Wang(美国)等开展了一系列有关塑料熔体在模具型腔内流动与冷却的基础研究。在合理的简化基础上，20世纪