回采工作面厚煤层、高瓦斯区综合治理技术研究.docVIP

回采工作面厚煤层、高瓦斯区综合治理技术研究 摘 要：白坪煤业公司主采二1煤层，二1煤层是典型的“三软”不稳定煤层，煤层变异系数大，且煤厚的区域煤层瓦斯含量随之增加，其中13101工作面与21021工作面在回采初期均遭遇了煤层厚、瓦斯含量高的双重挑战，为工作面的回采带来严重影响，针对此情况，公司采取一系列措施，对工作面煤层瓦斯进行了综合性的治理，保证了安全回采，同时，通过该两个工作面瓦斯综合治理措施的采取，为公司后期回采工作面瓦斯治理技术积累了宝贵的技术经验。 关键词：回采工作面；高瓦斯；综合治理 1 工作面概况 13101工作面设计走向长732m，倾向宽140m，工作面煤厚0.5～25m，平均煤厚5.1m，煤层倾角为9～16°，平均12°，工作面瓦斯含量3.18～11.65m3/t，平均瓦斯含量6.13m3/t。13101工作面回采初期走向方向150m范围内煤厚6～18m，平均13.5m，煤层瓦斯含量5.62～7.72m3/t，平均瓦斯含量6.68m3/t，煤炭储量约40万t，瓦斯储量267.2万m3，回采初期绝对瓦斯涌出量达到13m3/min。 21021工作面设计走向长632m，倾向宽147m，工作面煤厚0.1～17.5m，平均煤厚4.7m，煤层倾角为5°～21°，平均17°，工作面瓦斯含量3.56～7.01m3/t，平均瓦斯含量4.59m3/t。21021工作面回采初期走向方向100m范围内煤厚6～17.5m，平均12m，煤层瓦斯含量5.64～7.01m3/t，平均瓦斯含量6.32m3/t，煤炭储量约25万t，瓦斯储量158万m3，回采初期绝对瓦斯涌出量达到14m3/min。 通过概况可知，13101工作面、21021工作面均遭遇了厚煤层、高瓦斯含量的阻碍，为此，两个工作面在该区域回采期间先后采取了若干措施对工作面瓦斯进行综合治理。 2 优化通风系统 两个回采工作面贯通时供风量分别只有800m3/min左右，远远达不到工作面生产技术需求，为此主要采取了以下措施： 对矿井井下所有通风设施进行全面排查，重点对井下风门、调节窗、过皮带装置与缆线孔、溜煤眼等地点，同时调整了东翼风井主扇风叶角度，增大了13采区的供风总量，13采区的供风量由原先的7000m3/min增加7600m3/min，之后通过系统调整将13101工作面的风量增加至2100m3/min。 为保证21021工作面回采期间风量满足瓦斯治理需要，停止了21071下底抽巷、西翼皮带暗斜井、21061下底抽巷的供风；打开-175m水平并联进风石门的风门、拆除21021下顺槽回风巷的挡风墙、在西翼暗斜井回风斜巷与21021上顺槽回风斜巷联巷交叉口建立挡风墙等一系列措施，调整了21021工作面的进风路线，通风路线不再经过21采区一车场进入工作面，而是直接通过原21021下顺槽回风巷直接进入21021工作面，最终将21021工作面的风量增加至2010m3/min。 3 瓦斯抽采措施 工作面回采时的主要瓦斯来源一是煤层涌出瓦斯；二是采空区积存瓦斯、邻近层或围岩涌出瓦斯。针对上述瓦斯来源，煤层瓦斯采取顺层钻孔及动压区抽放降低煤层瓦斯含量，达到降低煤层涌出瓦斯量的目的。 采空区瓦斯采取上隅角埋管、高位钻孔、架间插管等对采空区遗煤、邻近层、围岩涌出瓦斯进行抽放，减少采掘空间内瓦斯量。 为提高抽采效率，针对不同特点采用不同瓦斯抽放系统，其中煤层瓦斯使用高负压瓦斯抽放泵抽放，采空区瓦斯使用低负压瓦斯抽放泵抽放。 3.1 顺层钻孔抽放 该措施主要针对工作面回采前方一定范围（保持动态超前切巷不少于50m）内煤层厚度大于6m且瓦斯含量大于5m3/t的区域通过在上、下顺槽内施工顺层抽放钻孔对煤层瓦斯进行抽放，以达到降低煤层瓦斯含量、减少瓦斯涌出量的目的。 该钻孔按照组间距2.4m、单组终孔间距3m的方式布置，钻孔直径：94mm，上、下行孔交叉长度不小于10m。 钻孔施工完成后，采用“两堵一注”封孔工艺并按照“顺、护、注”的顺序进行封孔，封孔材料包括护孔用的PVC管、相应接头、注浆与返浆用的铝塑管、聚氨酯、水泥等，钻孔全程护孔、封孔段长度为18m。要求钻孔成孔后2小时内进行顺孔、封孔，48小时内完成注浆，注浆水灰比列1：1。 钻孔封孔、注浆结束后24小时内使用与PVC管规格匹配的埋线胶管进行联网开始抽放、计量。 3.2 动压区抽放 顺层钻孔在抽放一定时间后，浓度逐渐衰减，失去抽放价值，但随着工作面的逐步推进，煤体受采动影响，煤体发生裂隙后增加煤层透气性，在距离切巷5～100m范围内（动压区）的顺层钻孔抽放浓度再次上升，瓦斯抽放效果明显，故该部分钻孔在临近切巷时，暂不回收，而是再次开启。 通过对13101工作面与21021工作面动压区内钻孔抽放数据的每天计量、分析、统计，随着工作面的推进，原先施工的