核电站主压缩空气生产系统空压机与干燥器联锁控制方案比较分析及解决方案研究.docVIP

核电站主压缩空气生产系统空压机与干燥器联锁控制方案比较分析及解决方案研究 　　摘 要：该文主要介绍了核电站主压缩空气生产系统的作用、主要设备及运行方式，并以系统和设备调试过程中一次试验故障为切入点，深入比较分析了空压机与干燥器四种联锁控制方案的优劣，并提出相应改进建议及提出建设性的解决方案。 　　关键词：压缩空气生产系统 空压机 干燥器 控制方案 　　中图分类号：TL4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-02 　　压缩空气生产系统主空压机组作为核电站压缩空气的主要来源，承担着为全厂动力设施和气动装置提供压缩空气的任务，空压机与干燥器控制方案的选择是否恰当关系到整个电站压缩空气的来源是否稳定可靠。该文通过深入的调研和大量的数据和材料的分析，并以系统和设备调试过程中的一次试验故障为切入点，深入比较分析了主空压机与干燥器四种连锁控制方案的优劣，并提出了建设性的解决方案，对后续核电项目有着重要的参考价值和普遍的借鉴意义。 　　1 压缩空气生产系统介绍 　　压缩空气生产系统提供核电站内所有动力设施和气动装置所需的压缩空气，并通过仪表用压缩空气分配系统和公用压缩空气分配系统分配至各用户。压缩空气生产系统包括BOP厂房主压缩空气生产系统和NI厂房应急压缩空气生产系统，以A核电站为例，BOP厂房主压缩空气生产系统主要设备为三台无油水冷螺杆式空压机、一台湿储气罐、三台无热再生吸附式干燥器及配套过滤器、一台干储气罐等。 　　BOP厂房主压缩空气生产系统的空压机启动或停运的指令同时使干燥器启动或停运，空压机和干燥器的启动均不需要预热或者预润滑。空压机是否启动和停运是根据系统管网压力来确定，当系统管网压力为1.0 MPa（abs）时，一台空压机空载运行，其余两台空压机备用；系统压力降至0.86 MPa（abs），空载运行的空压机转入带载运行，当系统管网压力降至0.86 MPa（abs）以下时，系统启动第一台备用空压机，若系统管网压力继续下降，启动第二台备用空压机。 　　2 空压机与干燥器控制方案的优劣比较及相应改进及选择建议 　　A核电站BOP厂房主压缩空气生产系统为设备厂家设计并负责供货，在系统控制设计上，厂家选择采用干燥器固定数量模式，压力监测点选择为湿储气罐。在系统和设备调试阶段，在进行完系统失电试验后，空压机出现无法自动启动的情况，当时测得系统管网压力为0.667 MPa，湿储气罐压力为0.8 MPa左右，而空压机自动启动的压力点为0.75 MPa。经分析，空压机与干燥器联锁控制方案以及压力监测点选取不当是造成这一故障的主要原因。 　　空压机与干燥器联锁启停方案可分为两种。 　　（1）一一对应模式：即相应的空压机启动运行只对应相应的干燥器启动运行。 　　（2）干燥器固定数量模式：即在控制面板上设定固定数量的干燥器运行。 　　监测系统管网压力的压力监测点可布置在以下两处。 　　（1）湿储气罐：位于空压机与干燥器之间。 　　（2）干储气罐：位于干燥器之后。 　　根据空压机与干燥器联锁启停方案和压力监测点的不同，空压机与干燥器共有如下四种联锁控制方案。 　　2.1 空压机与干燥器采用一一对应模式 　　2.1.1 压力监测点布置在湿储气罐 　　采用此控制方案的优势：只要将干燥器和空压机都投入到联控状态，那么启动任何一台空压机启动，对应的干燥器都会启动，无需人为干预。 　　采用此控制方案的劣势主要有以下 　　两点。 　　（1）当空压机因故障停机时，对应的干燥器也将会停运，干燥器对应的进气阀会自动关闭，从空压机出气阀到干燥器进气阀这段管路及湿储气罐中的压缩空气气只能通过空压机出气阀上的小孔排掉，这将导致这段封管路的压力下降会很慢，而系统压力监测点401 mP正好设置在这段封闭管路的湿储气罐上。当主空压机跳机后，控制系统将显示管网压力一直保持高压并误认为下游用户用气量较少，备用空压机会一直不能启动直到封闭管路中气压慢慢下降到加载压力，整个降压过程大概需要1 h。这段时间内若出现下游用气量较大情况时，会产生无气可用的严重后果。 　　（2）当空压机和干燥器全部失去电源时，由于空压机出口阀和干燥器入口阀全部关死，湿储气罐压力将保持在失电前压力，而干储气罐会由于用户用气而导致压力一直下降。当空压机和干燥器重新得电后，湿储气罐压力将大于空压机启动压力，空压机和干燥器继续停运直到手动开启。 　　分析：可在空压机控制系统中增加设置故障启动备用机逻辑，但这只能解决劣势分析中第一条所述空压机因跳机使管网憋压从而导致空压机较长时间不可用的问题，但无法解决第二条所述空压机和干燥器短时失电后得电而无法自动启动的 　　问题。 　　2.1.2 压力监测点布置在干储气罐 　　采用此控制