173360_CFG樁施工方案.docVIP

PAGE 1、编制依据 （1）中华人民共和国交通部、建设部颁布的现行技术标准、施工规范和有关规定； （2）招投标合同文件； （3）编制的总体实施性施工组织设计； （4）《施工图》； （5）我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。 2、工程概况 陶行社区33#、34#、35#、36#、37#楼工程（第一标段桩基），本工程地基处理采用CFG桩。桩径400㎜，设计桩数共计1211根。 3、施工工艺 1、施工准备 （1）认真核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏； （2）按设计要求布置桩位，绘制布桩平面图，标示打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明； （3）平整场地，清除路基基底范围内的生活垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并移除场地范围内地下构筑物及管线。 （4）完成施工现场“三通一平”工作，保证沉管机械及混凝土运输车辆能够顺利进场。 （5）测量放线：水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的高程及位置；施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。 （6）混合料拌制：采用自拌混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比。 （7）原材料 1)施工前，必须对水泥按验收批取一组试样进行检验，检验其初凝时间、安定性和强度。 2)施工前，必须对碎石按验收批取一组试样进行检验，检验其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标和碱活性。 3)施工前，必须对中砂按验收批取一组试样进行检验，检验其含泥量、泥块含量和碱活性，杂质含量小于5%。 4)施工前，必须对粉煤灰按验收批取一组试样进行检验，检验其细度、烧失量、需水量比。 2、人员和机械配置情况 （1）项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员， （2）现场施工人员配置及分工情况（每台钻机） ①配置机手2名，工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混合料灌注等作业。 ②现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。 ③现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。 （3）机械配置 序号 设备名称 型号和功率 单位 数量 备注 1 发电机 200KW 台 1 2 振动沉管打桩机 DZ-75 台 1 3 拌和站 HZC60C 台 1 4 砼搅拌运输车 8m3 台 2 3、试桩 CFG桩施工前，应进行试验，试桩根数为5根，试桩成功，并经监理工程师验收合格后，方可进行施工。 试桩的目的： 确定符合设计要求的施工工艺和施工速度 确定合理的投料数量。 确定桩的质量标准。 施工中应对地表和已打桩顶位移测量，桩顶位移超过10mm时，需要对桩体进行开挖查验。为保证桩体质量，混合料一定要均匀，且投料充分。 4、施工工艺 （1）沉管 1）桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%； 2）采用平板钢制活瓣桩尖。应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。 3）启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位； 4）沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 （2）投料 1）在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐； 2）如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求； 3）混合料配比应严格按设计文件规定执行，碎石和石屑含杂质不大于5%； 4）按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，坍落度控制在90-100mm； 5）混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得小于1min. （3）拔管 1）当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s，然后边振动边拔管； 2）拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢； 3）当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 （4）打桩顺序 合理安排打桩顺序， CFG桩施工时，安排打桩顺序为隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时应大于7天，避免对已成桩造成损害。 （5）注意事项 1）施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不宜小于0.5m，施工完成7天后，开挖至设计标高，截去保护桩长，施工完成28后，方可填筑路基。为保证桩体质量，混合料一定要均匀，且投料充分，混合料坍落度控制在90-100mm. 2）桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（7天后），方可进行基槽开挖。开挖时，应优先采用人工开挖，也可采用小型机械和人工联合开挖