徐工天然气装载机技术日渐成熟.docVIP

徐工天然气装载机技术日渐成熟 核心提示：徐工装载机智能化制造基地引领工程机械制造的时代跨越伟大的中华民族，正在加速其全面复兴的征程，今天，在各个领域，诸多令人振奋的标志性伟大事件正在一个接一个的向世人展现。在机械制造领域，作为中国工程机械行 徐工装载机智能化制造基地——引领工程机械制造的时代跨越 伟大的中华民族，正在加速其全面复兴的征程，今天，在各个领域，诸多令人振奋的标志性伟大事件正在一个接一个的向世人展现。在机械制造领域，作为中国工程机械行业旗舰的徐工集团，正在不断推动工程机械行业向更高产业层次突破进展。 投资32亿元，占地600亩，联合厂房21万平方米，全过程智能化生产，仅用一年时间，一座年产40000台装载机的世界顶级现代化工厂——徐工大吨位装载机智能化制造基地，就昂首挺拔在中国工程机械之都——徐州。该基地坐落在京沪高铁徐州段西侧，乘坐高铁从基地侧面经过，历时长达40余秒，成为全球线路最长、水准最高的京沪高铁线上一道靓丽的工业风景线。“坐京沪高铁，看徐工基地”，已成为业内人士的一大美谈。 从2011年5月6日，到2012年6月，徐工仅用一年的时间就建成了全球领先的现代化装载机制造基地。基地运用了最先进的工艺技术，配置了超一流的机器设备，她的建设过程让世人再次领略到了不可思议的徐工速度与力量。 徐工正在构筑装载机产品的全方位领先战略。 产品技术全面领先 立足全球视角，中国装载机大型化、高端化、节能化的发展趋势势不可挡。徐工以对研发、制造、服务产业链的深刻理解，在技术上实现了“四个率先”，成为中国装载机技术的领航者：率先推出国内最大吨位1200K轮式装载机，并成为国内第一家实现6吨、7吨、8吨、9吨、10吨、11吨、12吨全系列大吨位产品的制造商，打破了国外品牌对大型装载机的垄断局面，并逐步将国外品牌逐出国门；率先推出适应未来节能环保要求的LNG（液化天然气）型装载机，引领装载机行业节能、环保的发展潮流；率先在5、6吨级装载机产品上应用“低转速”发动机技术，再开中国工程机械行业燃油动力节能技术之先河；率先实现中国装载机行业关键核心零部件的实质性突破，成为行业首家拥有自主知识产权的关键零部件技术企业，批量装配的装载机电控变速箱和湿式驱动桥已经达到国际一线品牌变速箱和驱动桥的技术水平。 制造能力全球第一 徐工大吨位装载机智能化制造基地的优势主要体现在四个方面：一是工艺水平高，设计立足工程机械行业发展的制高点，率先整合应用大量跨行业工艺技术，实现集成创新，在国际上首次实现“超大规模离散制造系统”生产过程仿真；二是生产规模大，建成了全球装载机行业最大的单体联合厂房，并广泛运用节能、环保技术，成为中国工程机械行业首个绿色工厂；三是管理水平高，在生产管理上，全面运用制造设备联网管理系统，可实现加工程序传递以及设备动态监控等功能；四是制造水平高，通过大量智能化设备的投入、自动化物流的精准配送以及智能化的管理，使制造手段达到国际领先水平。 在国际市场，徐工装载机连续23年保持行业出口第一；在国内市场，2011年徐工大吨位装载机销售增长800%，增速和销售量均创行业第一，截止2012年6月，徐工大吨位装载机销售规模以领先第2名1倍的绝对优势勇立潮头，成为中国大吨位装载机当之无愧的市场领导者。此次的技术改造，徐工始终将高效、节能大吨位产品的开发、制造作为建设的重点，在全行业率先建成了国内领先、国际一流的大吨位装载机专用生产线，为国产大吨位装载机全球市场的全线拓展提供了坚实平台，成为中国最大的大吨位装载机智能化制造基地。 智能化水平行业最高 徐工装载机制造基地的智能化水平是最大亮点，基地的建设秉承徐工全力打造世界级品质的理念，遵循精益生产的原则，在下料、焊接、机加工、涂装、装配单元运用了大量先进、高效的智能化制造技术和工艺设备。为提升智能化制造水平，焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人等自动化设备在工艺建设过程中被大量运用，“此次的技术改造，徐工配置了大量的焊接机器人群，建成了2条自动化焊接线，无论是配置的数量还是使用的范围在装载机行业都是绝无仅有的，如装载机铲斗的整个焊接制造过程全部实现了无人化，大幅地降低了人工成本，显著提高了焊接质量”，工艺建设负责人告诉记者。 在涂装工艺上，基地在工程机械行业率先引入了薄板件阴极电泳及粉末喷涂系统，创新实现了积放链与程控行车的自动转挂，使前处理电泳与粉末喷涂工序实现完美衔接，同时，将涂装单元的生产工序与工件输送融为一体，实现“一个流”的理念，全面完成了工件涂装自动化。 信息化程度国内一流 总面积16.7万平方米，这个相当于24个足球场大小的单体联合厂房内布满了长达11000米的积放链输送线，贯穿了结构件、涂装、装配、薄板件等整套工序，线路布局远比汽车制造行业的还要复杂。“如此大规模复杂的积放链，在全球工程机