识别与消除“七大浪费”培训教材.pptVIP

精益生产有很好的工具和方法帮助我们消除浪费，比如流程法、价值流分析法、看板管理，以及我们熟悉的现场6S管理等等。关键就在于我们如何去使用，如何根据公司的现有条件去开展工作！ 总结 彻底消除七大浪费， 将是企业永远追求的目标。 相信精益，下一个奇迹便由你创造！ 结束语 * * 归根结底，现场改善的目的是要消除浪费，降低成本，稍后简单介绍七种浪费 * * 归根结底，现场改善的目的是要消除浪费，降低成本，稍后简单介绍七种浪费 * * 精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 　　1、当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。 2、使先进先出的作业困难。当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 3、当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现