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玩具厂机器试模员行为准则
玩具厂机器试模人员行为准则
试模作业规范
目的：
为保证本公司之试模作业能按规范进行，以达到顺利生产之目的，特制订
本规范。
2.0 范围：
适用于本公司试模作业。
3.0 定义：
无
4.0 权责：
塑胶部主办，相关部门协办。
5.0 内容重点
5.1 试模之时机：
5.1.1 新模具准备投入正式生产。
5.1.2 模具经维修后。
5.1.3 换料生产时。
5.2 试模工作准备：
5.2.1 工程部要求样板制造，安排塑胶部试模工作，塑胶部于工模部领取所
将试模之工模。
5.2.2 主管安排领班在适当之机号安装模具，、上料人员清洗注塑机、料房
人员备料工作。
5.2.3 通知工模部经理、塑胶部经理现场监视作业。
塑胶部经理指定主管或领班进行试模工作。
5.2.5 经模房经理检查模具后，根据要求之内容、数量，试模工作开始。
5.3 试模工作：
5.3.1 将公模装到注塑机上，并固定，再装上冷却水，注意公模与母模需：
同侧进水、同侧出水及装模完成后进行检验是否漏水等，然后进行在“准备”动作下开闭模，OK后，再转为手动。
5.3.2 将试模之料填入料斗，按要求烘干，将注塑机电热打开。
5.3.3 观察此模的成形肉厚程序，再估算用料以及压力、射胶速度等注塑参
数。
5.3.4 将最低估算值输入控制面板。
5.3.5 启动注塑电机，在“半自动”条件下，进行首件的注塑成形。
5.3.6 将制品取出观察，是否有不够胶、批锋、或有其它不良现象，调节保压时间、射胶速度与位置、充填压力及下料位置等注塑参数，再检查表熔胶温度是否正确
5.3.7 以上一系列动作完成后，如果制品仍然是不良品，可判定模具仍需 改，待修改后，再次进行试模工作，直至OK。
5.3.8 各种参数调节互调后，产品OK，则按要求做出所需啤数，同时将试模之情况记录于《试模试办报告》（附件一）中完成试模，将模具退返工模部。工模部按《模具管制及保养规范》对工模进行保养。
5.4 试模工作完成，注塑机之清理、维护：
5.4.1 需对注塑机清洁、上油、以维护好注塑机，待下一次开机工作。
5.4.2 检查工具、螺丝等，有无因疏忽而存放于注塑机内。注意试模后 及螺丝等不得留在注塑机内，以免造成意外。
5.5 模具之维修按《修模作业规范》作业。
6.0 参考文件：
6.1 模具管制与保养规范 TL-W09-04
6.2 修模作业规范 TL-W09-06
7.0 附件：
7.1 试模试办报告
附件一：
试模试办报告
第 次修改 试模日期：
工模编号 工模名称 产品型号 产品名称 适合机型： OZ 每啤重量； P G 1.
射胶时间： 2.
(秒) 3. 每啤 件 套 净 重； P G 色粉 色粉编号 产地 胶料名称： 枕压时间： 秒 胶料名称： 冷却时间： 秒 比 例： 顶针时间： 秒 工模制造商 开闭模时间： 秒 工 模 结 构 1.
射胶速度： 2.
3. 合计周期： 秒 浇
水 大水口： 1.
射胶压力： 2.
(公斤) 3. 细水口： 潜水口： 螺杆回旋速度： RPM 出
模 顶针： 螺杆回旋热力： 锁模压力： 公斤 推板： 筒： 电热温度： ℃ 背 压：
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