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110kV 交联聚乙稀 XLPE 绝缘电力电缆订货技术条件 1 总则 1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆的国内外订货。 1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。 1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。 1.4 IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。 1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。 1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。 1.7 GB 11017同时使用。 2 引用标准 下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB 2952 电缆外护层 IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算 IEC 60840 额定电压30kV（Um＝36kV）至150kV（Um＝170kV） 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求 DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范 DL 401 高压电缆选用导则 CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB6995 电线电缆识别标志 JB T 8137 电线电缆交货盘 GB/T 3953 电工园铜线 GB/T 3955 电工园铝线 GB/T 3956 电缆的导体 3 运行条件 3.1 系统额定电压U0 /U： 64kV/110kV 3.2 系统的长期最高工作电压Um： 126kV 3.3 冲击耐压水平（BIL）： 550kV 3.4 系统频率：50Hz 3.5 系统中性点接地方式： 中性点直接接地 3.6 最大额定电流： a.持续运行载流量； b.短时过负荷电流及每次预计持续时间； 3.7 最大短路电流 a.三相短路电流及短路电流持续时间； b.单相短路电流及短路电流持续时间； 3.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。 4. 敷设条件 4.1 电缆线路布置： a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长； b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度； c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距； d.金属屏蔽、金属套接地方式； 以上可用示意图表明。 4.2 地下敷设 a.埋设深度； b.埋设处的最热月平均地温；最低地温； c.电缆回填土的热阻系数； d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情； e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数； 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。 4.3 空气中敷设 a.最热月的日最高气温平均值；最低气温； b.敷设方式； c.隧道的通风方式； d.是否直接受阳光暴晒； 4.4 允许最大运输尺寸（长×宽×高） 5 电缆构造及其技术要求 5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。 5.2 导体 紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB 3953和GB 3955的规定。 a.标称截面； b.应采用规则绞合紧压结构； 导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定。 5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽 a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成； b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB 11017的规定； c.挤出半导电层厚度应为0.8～1.0mm； 5.4 绝缘 a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合GB 11017的规定； b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm； c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10％+0.1mm； d.绝缘偏心度不大于8％，即： （注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。） 5.5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC 213-01的规定。 5.6 金属屏蔽，金属套 可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。 金属套可选用铅套、波纹铝套等。铅套应符合GB 11017的规定，波纹铝套应参照CSBTS/TC 213―01的规定；焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有突起。 a.铅套和铝套的厚度应符合GB 11017以及参照CSB