34弯曲模具设计及计算(一).pptVIP

3.4　弯曲模具设计及计算 3.4.1　模具结构设计要点 对于不同形状、尺寸、精度要求和复杂程度的弯曲件，弯曲模具的结构形式和复杂程度都有很大的差异。因此，弯曲模具设计难以达到标准化。针对弯曲工序的工艺特点，弯曲模具设计的要点如下： （1）毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置；尽可能采用毛坯上的孔定位；多次弯曲时，最好用同一定位基准。 （2）模具结构上应能防止毛坯在弯曲过程中发生偏移。 （3）坯料的变形尽可能是简单的变形，避免毛坯厚度变薄、断面畸变，表面拉伤。 3.4　弯曲模具设计及计算 （4）尽可能采用对称弯曲和校正弯曲。 （5）毛坯的安放和制件的取出要方便、迅速，操作简单、安全。 （6）模具结构简单，模具便于修理。弯曲回弹较大的材料材料时，模具结构上应便于试模时对凸、凹模工作部分进行修整 本例采用2－m3的底孔定位，U形弯曲模可采用图3-15， L型弯曲模可采用图3-11。 3.4　弯曲模具设计及计算 3.4.2 弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算 弯曲模设计除了考虑模具设计要点确定模具结构外，还要计算毛坯长度，回弹及补偿, 弯曲力及凸、凹模圆角半径及相关尺寸。 一、中性层的位置 根据中性层在弯曲前后长度保持不变的特性，可将其作为弯曲件毛坯展开长度计算的依据。其曲率半径可由下式计算： ρ r + k t 3 –1 式中 ρ——中心层曲率半径（mm）；