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《工艺设计》课程设计说明书 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 10机制3Z 姓 名： 徐婷 指导教师姓名： 范真 2013年6月 目 录 第1章 零件分析 ………………………………………………… 2 1.1零件的作用 ………………………………………………………………… 2 1.2 零件的工艺分析 ………………………………………………………………… 2 1.2.1零件的结构分析……………………………………………………………… 2 1.2.2零件的精度分析…………………………………………………………… 2 第2章 工艺过程设计 ……………………………………… 3 2.1确定生产类型…………………………………………………………………………………………………………………………… 2 2.3精基准的选择 ………………………………………………………… 2 2.4粗基准的选择 ………………………………………………………… 3 2.5确定加工方法 ……………………………………………………… 4 2.6划分加工阶段 ………………………………………………………… 4 2.7制定工艺路线 ………………………………………………………… 5 2.8选择加工设备……………………………………………………………… 7 2.7填写工艺过程卡 ……………………………………………………………… 5 第一章 1.1顶针座的作用 此零件为车床的尾座顶尖，在车床的使用中经常用到的定位元件，它可以帮助主轴一起限制的工件的自由度，并起到定心的作用，因此要求具有较高的精度，在使用中要使尾座的轴心线与机床主轴的轴心线保证较高的同轴度。35的孔公差等级IT7，表面粗糙度为3.2。 Φ32的孔公差等级IT7,表面粗糙度为3.2。 平面25公差等级IT7，表面粗糙度3.2。 粗糙度：R3.2 ,R12.5 形位公差：Φ35H7孔同轴度公差Φ0.05，Φ35H7孔垂直度误差0.05， Φ32H7孔的同轴度误差Φ0.04。 第二章工艺过程设计 2.1确定生产类型 本零件选用中批生产 2.2确定毛坯的制造形式 该零件为箱体类，且外型尺寸较大，材料为HT200，硬度 190HBS，箱体壁厚8㎜根据《机械制造工艺基础》表7-1得b 220MP 。因此，采用砂型铸造毛坯（适用于形状复杂的毛坯，良好的磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能）。 2.3精基准的选择 按照基准统一的原则，选择顶针座的下底面和Φ13的两个对角孔，作为统一精基准，下底面用支撑板限制3个自由度，一个孔用圆柱销限制2个自由度，一个孔用菱形销限制1个自由度。 2.4粗基准的选择 按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工Φ50的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 2.5确定加工方法 箱体类零件加工，主要有以下几点： 当既有面又有孔的时候，应先铣面，后加工孔； 所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加工； 一般情况下，直径 Φ30mm的孔都应铸造出毛坯孔。在普通机床上先完成毛坯的粗加工，给加工中心加工工序的留量为4-6mm 直径 ，再上加工中心进行面和孔的粗精加工。通常分“粗镗-半精镗-孔端倒角-精镗”四个工步完成。 直径 Φ30mm的孔可以不铸造出毛坯孔，孔和孔的端面全部加工都在加工中心上完成。可分为“锪平端面-打中心孔-钻-扩-孔端倒角-铰”等工步。有同轴度要求的小孔（ Φ30mm），须采用“锪平端面-打中心孔-钻-半精镗-孔端倒角-精镗（或铰）”工步来完成，其中打中心孔需视具体情况而定。 在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特别是在大小孔相距很近的情况下，要采取这一措施； 对于跨距较大的箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具刚性，提高加工质量。 螺纹加工，一般情况下，M6mm以上，M20mm以下的螺纹孔可在加工中心上完成螺纹攻丝。M6mm以下，M20mm以上的螺纹可在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段加工，因加工中心的自动加工方式在攻小螺纹时，不能随机控制加工状态，小丝锥容易折断，从而产生废品。 2.6划分加工阶段 零件件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段： （1）粗加工阶段? 粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。? 粗加工可采用功率大