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抽油机无功功率自动补偿器 明斯达节能科技发展有限公司 前言 一、概述 目前油田抽油机电动机功率因数一般在0.2-0.5之间变化,造成电力资源的浪费,为了提高抽油机电动机的功率因数，比较常规的办法是利用补偿电容器提高功率因数，但这种方法不适合抽油机电动机功率因数补偿，抽油机电动机功率因数的变化是由于有功功率P和无功功率Q的不断变化，造成功率因数不断变化，有功功率大范围变化，造成无功功率Q的不断变化，常规的固定补偿是无法跟踪无功功率Q的变化，所以补偿效果不理想。为此我们开发研制了抽油机功率因数动态补偿器，它能实时跟踪无功功率Q的变化，动态调整补偿容量，所以能达到比较理想的补偿效果。 二、装置组成及工作原理 该补偿器由电容器组、电抗器组、功率因数检测、驱动器组成，该补偿器具有调试简单、自动化程度高，响应时间短，功率因数高、工作可靠等特点。 抽油机功率因数动态补偿器采用电抗器组串联电容解决方案，通过动态调整电容端电压改变补偿电容容量，达到功率因数动态调整的目的。 工作原理：抽油机电动机功率因数由高到低变化时，功率因数控制器准确跟踪到这一变化趋势，自动调整电感量，使电容端电压上升，补偿电容容量增加，从而维持功率因数在一个设定的高值运行，反之系统亦自动调整电感量，使电容端电压下降，补偿电容容量减少，保持较高的功率因数，装置自动实现了动态补偿，提高了功率因数。 三、技术参数 1、电压：380V、1140V 2、相数：三相 3、频率：50-60HZ 4、电容量偏差：-10%--+10% 5、单台容量：3-60Kvar 6、环境温度：-40℃--+45℃ 7、功率因数调整范围：0.3-0.95 8、电容器符合IEC831-1、IEC831-2国际标准和GB3983.2国家标准 9、本产品符合JB7115-93标准 四、操作说明 本装置在启动抽油机的同时自动投入运行，无须人工干预即可正常工作；抽油机停止工作时，装置退出运行。 本装置采用近距离遥控、手动、应急启停抽油机三种控制方式，方便现场操作。 五、适用范围 抽油机井及功率因数变化范围大需要动态补偿的场合。 六、安装注意事项 安装位置应无爆炸气体、粉尘，无剧烈震动及潮湿度大的地方，电容器的工作电压不要超过额定电压的10%，电流不要超过额定电流的30%。 安装功率因数动态补偿器的油井尽量避免频繁启动，一般启动间隔时间要求大于180秒。 七、附录 附录：功率因数动态补偿装置电气原理图 附录：功率因数动态补偿装置现场测试数据 对比数据：2003年5月9日、10日，我们在P2-33井安装补偿器，试验取得成功，电动机功率因数达到0.95以上，数据如下表： 进号：P2-33 试验前数据5月9日 试验后数据5月10日 测量时间： 5分钟 5分钟 有功功率： 9.70KW 9.77KW 无功功率： 17.5KVAR 2.78KVAR 功率因数： 0.491 0.962 A相电流： 10.4A 5.3A B相电流： 10.6A 5.5A C相电流： 11.2A 5.3A Uab电压： 1102.4V 1132.2V Ubc电压： 1098.6V 1127.4V Uca电压： 1099.6V 1126.6V 附录2:功率因数动态补偿装置补偿效果数据对比表: (2) 进号：P2-33 试验前数据5月9日 试验后数据5月10日 测量时间： 2分钟 2分钟 有功功率： 7.70KW 7.69KW 无功功率： 17.2KVAR 2.78KVAR 功率因数： 0.399 0.964 A相电流： 10.3A 4.8A B相电流： 9.8A 4.5A C相电流： 10.1A 4.4A Uab电压： 1161.2V 1159.4V Ubc电压： 1159.7V 1157.7V Uca电压： 1162.3V 1160.8V 八、节能效果 1、减少功率因数罚款电费24% 2、减少无功当量电费3%-5% 3、总节电率=24%+3%-5%=27%-29% 4、以P1-30井为例，自2003年5月12日安装以来，累计节约电费：1055×5=5275元 1