文昌三合一灌装机.docVIP

HAG18/24/14三合一常压灌装机 1、概 述 3 2主要技术参数 4 3结构特点 5 4、操作方法及注意事项 8 5、维护与保养 9 6、故障与排除 10 7、专用工具及备件 10 8、附 图 11 概 述 HAG18/24/14型三合一常压灌装机是不含气饮料的专用设备，集冲瓶、灌装、封口于一体。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，根据不含气饮料灌装工艺要求，创新研制而成的一种先进水平的灌装设备。它主要用于牛奶、果汁、纯净水等不含气饮料的冲洗、灌装和铝箔热封口。结构合理，操作安全，工作可靠，维护方便，是大中型饮料厂的理想灌装设备。 该机灌装缸及灌装阀等所有接触物料的零部件均采用不锈钢制造，完全符合食品饮用安全标准。由于灌装形式是高速回转式自动灌装封口，物料接触空气时间极短，保证了物料在卫生条件下的 灌装。 灌装缸及缸顶液位检测装置 主要技术参数 灌装容量： 1250ml 灌装阀头数： 18/24 生产效率： 6000瓶/小时 瓶高： 110—300mm 瓶径： Φ20—100mm 封口头数： 20 工作电压： 380 V AC 控制电压： 2 4 V DC 主动功率： 2.2KW 输送机： 0.37KW 制盖机： 0.55KW 电加热功率： 5.6KW 外形尺寸： 2200X2600X2700 mm 整机重量： 10000Kg 三 、结构特点 HAG18/24/14三合一常压灌装机主要由输送部分、拨盘部分、灌装部分、制盖部分、封口部分、传动系统和无级调速装置等几个部分组成。 工作过程为：瓶子通过风送道直接进入具有分瓶功能的进瓶拨盘，进入灌装机的瓶子在提升凸轮的作用下上升接触灌装阀。当瓶口顶到灌装阀时，上阀座弹簧被压缩使阀口打开开始灌装。灌装结束后灌装阀在下降凸轮的作用下关闭同时离开灌装阀。瓶子通过灌封过渡拨盘进入封口机。在过渡拨盘上有一个输盖槽，铝箔盖在模具冲压下成型，在几个风口的作用下送到输盖槽。封口机护瓶板护住瓶子同时在凸轮作用下上升，使瓶口紧贴热封口铜块进行热封口。成品瓶通过出瓶拨盘从封口机传送到出瓶输送带上，由输送带传送出五合一灌装机，进入下一道工序。 输送带部分： 瓶子在上一道工序由风送送至三合一灌装机待、灌装和铝箔热封口后在由一个速度可调输送带将瓶送至下一工序。输送带链板由不锈钢制造。 拔盘部分： 1.拔盘（星轮） 2.齿轮 整个拨盘组件由一个进瓶拨盘、数个过渡拨盘、一个出瓶拨盘组成。 进瓶拨盘的作用是把从风送道输送过来的瓶子分成一定的节距。 过渡拨盘的作用是起到在冲瓶到灌装、灌装到旋盖之间过渡传递，两个拨盘的结构基本相同，三个拨盘都为吊瓶口传输。三个拨盘应保持传输通畅，不能有较大的晃动，而导致瓶口物料外溢。在生产过程中，如发现瓶口物料外溢严重，应立刻检查和调整相关零部件。如需要更换不同瓶口直径的瓶型时，只需更换拨盘片。 4、灌装阀的结构及工作原理 果肉灌装阀的结构见图二，果汁原理相同见图三，其工作原理如下： 当瓶子或罐子由顶升导柱顶起后，瓶口对准导向杯与阀座密封，通过活塞，使阀口打开，液体由密封垫与阀口间隙流下灌入瓶内，液体经分流伞均匀地沿瓶壁灌装，流动平稳，瓶内的空气经排气阀杆通过排气管溢出，当液体升到排气杆处并堵住排气孔时，此时瓶内空气无法益处，液体就不会再继续灌装，当灌装结束后瓶子下降，由机械凸轮使密封垫复位，即关闭灌装阀。如果没有瓶子的送入，则阀不会打开。 该阀采用国外同类产品的先进技术，结构简单，动作可靠灌装速度快（≥130ml/s） 使用过程中应保持阀的开启，闭和灵活，不得出现阻滞现象，如果发生滴漏或液位控制不稳定时，应及时更换响应部的密封圈。 图二 图三 在灌装机台面底部装有一个螺杆，通过专用手轮使瓶子上升或下降。调节到灌装高度（185mm左右），即瓶口平面到密封橡皮灌装平面高度距离。清洗灌装阀时，为了便于拆装灌阀也可以调节灌装缸高度。 灌装缸高度调节手轮 2.油嘴 3.台面 5、制盖部分： 铝箔卷是通过摆杆机构自动输送的。冲模工作，冲制圆型铝箔片并经成型脱模，后由压缩空气和冲模将铝箔盖送入输送槽，然后落盖到瓶口。 1. 模心 2. 推盖套 3. 外模 4. 压板 5. 轴 6. 内模 图一表示的是压膜滚子向下送膜，123在能够左右移动的活塞下，开始向右移动 图二表示的是123与456把膜压紧。此时3与6对膜进行剪切落料，接着1与6对落料成型。这时活塞已到达右端。 图三表示的是随着活塞向左移动，接着压膜滚子向下送膜，同时制好的盖在2的作用下落下，这样就完成了制盖过程。 6、封口部分： 在封口机上装有14个压盖块，在压盖托盘上设有14个托瓶卡口，通过机座上圆柱凸轮轨道，来控制托瓶座的