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掘进机截割头的优化设计 摘要：通过改变截割头的形状、截齿排列，来改善截割头的性能。 关键词：掘进机 截割头 截齿排列 1 概述： 掘进机作为巷道掘进设备，在矿山开采中起着重要的作用，截割头是掘进机的重要组成部分，在截割过程中，消耗整机的大部分功率。截割头结构复杂，装配参数较多，这些参数直接影响截割头性能。 掘进机截割头在使用过程中，发现截割头有偏磨现象，截齿磨损严重，截齿更换频繁，有时还必须补焊齿座，截割头螺旋叶片和尾部磨损快等问题。严重影响掘进机的截割性能。 分析原因： 影响截齿和齿座磨损的因素主要有材料的耐磨性能，截割头外形及外径、截齿的形状及排列，内喷雾系统，截割岩石的地质条件和使用操作等，尤其是截齿排列对截齿磨损和截割头效率有很大影响，介绍图解法分析截齿排列。 2 几何参数 2.1 外形尺寸的确定 根据EBZ-160掘进机截割范围及效果的原则，截割头的最大外径D 1120mm，总长度为L 900mm。 2.2 截齿数量的确定 根据资料查找及截割头的最大长度来确定截齿数为36个。 2.3 截齿在截割头上的仰角a的确定 该截割头上的仰角对整机的截割效率和截齿的磨损起决定性的作用。为了达到最佳的截割力传递，截齿安装的范围一般取a 45一48°，在此取a 46°。 2.4 螺旋线头数的确定 为了使该截割头既有较强的截割力，又能较顺利地排屑，将截齿排列呈螺旋线状，因单头螺旋升角过小，排屑困难而不能选取，故选择双头螺旋排列。 3 截齿的布置方法 3.1 设计原则 3.1.1沿截割头体的轴线采用等间距均匀布置。该间距称之为截距t，一般推荐取值范围为：t 20～50mm。它与煤岩性质有关，截割硬度低的煤层时取大值，截割硬岩时取小值，中硬煤岩层，一般取t 25mm。该，保证截割平稳，保证每个单齿等均匀磨损。 3.1.2沿截割头体的周向采用等角度均匀布置。该角度称之为周向角θ，其原因、布置方法和目的与上述相同，它与布置的总截齿数相关，一般推荐取值范围为：θ 10°左右。 3.2截齿的布置 1） 图解法求解螺旋线上布齿坐标的方法 目前螺旋线上布齿坐标的求解，使用图解法（如图1-1） 具体介绍如下： （1）如图1-1a所示，根据截割头体的结构和尺寸，绘制截割头体的外形，并建立相应的坐标系统，依据总截齿数求解轴向截距： 其中：t为轴向截距，单位：mm； L为截割头体的长度，单位：mm； ι为截割头体的上安装端齿的轴向距离，单位：mm； N为总截齿数，单位：个。 依据（1）式求出的轴向截距t，按等截距的设计原则，按照截齿的编号，在对应的位置分别作X轴的垂线，可得一系列的与截割头体轮廓交点，交点到X轴的距离即为截面圆半径，说明该号的截齿将布置在该截面圆周上，与X轴交点到原点的距离即为该号截齿的X坐标值。 （2）如图1-1b所示，用上面所求出截面圆半径，绘制截面圆的投影。 （3）依据总截齿数求解周向角θ： 其中：θ为周向角，单位为： °； N为总截齿数，单位：个。 依据（2）式求出的周向角θ，按等周向角的设计原则，如图1-1b所示，按照截齿编号，分别对应作出周向角θ，可求解出各截面圆的交点，此位置即为该号截齿在对应截面圆上的轴向位置，其距X轴的垂直距离即为该号截齿的Y坐标值。 （4）将上述的交点，利用autoCAD的尺寸测量功能，可直接读出所有截齿的在截割头体上的安装位置坐标，用表格列出（如表1-2）。 （5）截割头轴向位置图： （如图1-3） 4.结束语： 合理的截齿排列，不仅让截割头能够改善截齿受力，减少截齿和齿座的消耗，而且减轻截割头叶片和头体的磨损，改善掘进机的截割性能。 参考文献： [1]李晓豁，李贵轩.掘进机纵向截割头的优化设计[J] .矿山机械 ，1993.21（7）；2-7. [2]郭武，王凤林.掘进机截割头的改进[J].煤矿机电，2006，27（8）. [3]张鑫，杨梅.掘进机截割头截齿排列研究 [J] .煤矿机电 ，2005（4）.