材料力学总结65977.docVIP

一、在一定外力作用下，构件发生不能保持其原有平衡形式的现象，成为失稳。 针对构件设计提出一下要求 构件应具备足够的强度（既抵抗破坏的能力）以保证在规定的使用条件下不发生破坏 构件应具备足够的刚度（即抵抗变形的能力）以保证在规定的使用条件下不产生过分的变形 构件应具备足够的温度性（即保持原有平衡形式的能力）以保证在规定的使用条件下不产生失稳现象。 二、轴类零件的变形形式有三种： 1、轴向拉伸或压缩 2、扭转 3、弯曲 正应力δ=N/A（MPa） （N为轴力，A为截面面积） 三、低碳钢在拉伸时的力学性能 线性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段 eg：Q235A钢为例 线性阶段（弹性阶段）的比例极限σp=200Mpa（低碳钢中线性阶段与弹性阶段非常接近，虽然两者不相同） 屈服阶段：在此阶段，应力几乎不变，而应变却急剧增加，材料失去继续抵抗变形的能力，屈服应力（屈服极限）σs=240MPa: 强化阶段：经过屈服阶段后，材料又增加了抵抗变形的能力，此时要是材料变形需要继续增加应力，此现象成为强化。σb=380Mpa 强度极限是材料所能承受的最大极限。 缩颈阶段：当应力增大到强化阶段后，试件的某一局部显著收缩，产生缩颈现象。 综上所述：在整个拉伸过程中，材料经历了线性，屈服，强化与缩颈四个阶段，并存在三个特征点，相应的应力依次为比例极限，屈服应力与强度极限， 对于低碳钢，屈服应力与强度极限为衡量其强度的主要指标。 （将材料加载到强化一阶段，卸载，再施加载荷，材料的比例极限与弹性极限得到了提高，而断裂时的残余变形则缩小，这种由于预加塑形变形，而使材料的比例极限与弹性极限提高的现象，称做冷作硬化） 工程中常用冷作硬化来提高材料在弹性阶段内的承载能力 对于脆性材料，强度极限为其唯一强度指标，故以强度极限σb作为极限应力；对于塑性材料，由于σsσb，故通常以屈服极限σs作为极限应力。 一定材料制成的具体构件，工件应力的最大允许值，称为材料的许用应力，并用（σ）表示，许用应力与极限应力的关系为[σ]= σ/n， 式中n为大于1的系数，称为安全系数。在一般强度计算中：对于塑性材料按屈服应力所规定的安全系数n，通常取为1.5-2.0； 对于脆性材料，按强度极限所规定的安全系数n，通常取2.5-3.0，甚至更大。 根据以上分析，为了保证拉压杆在工作时不至因强度不够而破坏，杆内的最大工作应力σ不得超过材料拉伸（压缩）的许用应力[σ]， 即要求σ=（）≤[σ] 上述判断称为拉（压）杆的强度条件，对于等截面拉（压）杆，上式则变为 N/A≤[σ] 利用上述条件，可以解决一下几种问题。 校核强度：当已知拉（压）杆的截面尺寸、许用应力和所受外力时，检查该杆是否满足强度要求，即判断该杆在所述外力作用下能否安全工作。 选择截面尺寸：如果已知拉（压）杆所受外力和许用应力，根据强度条件可以确定该杆所需横截面面积，例如对于等截面拉（压）杆，其所需横截面积为A≥N/[σ] 确定承载能力：如果已知拉（压）杆的截面尺寸和许用应力，根据强度条件可以确定该杆所能承受的最大轴力，其值为[N]=A[σ]最后还应指出，如果工作应力σ超过了许用应力[σ]，但只超过量（即σ与[σ]之差）不大，例如不超过许用应力的5%，在工程计算中仍然是允许的。 虎克定律：在比例极限内，正应力与正应变成正比，E=σ/ε （E为弹性模量；正应变即为ε=ΔL/L） 根据虎克定律可知ΔL=Nl/EA（此方法能计算轴类零件的身长量） 在比例极限中，横向正应变ε’与轴向正应变ε成正比，μ=-ε’/ε 比例系数μ称为材料的柏松比，μ为一常数，有材料实验而定。 根据上述公式可的 连接部分的强度计算） （销轴的连接、螺栓、铆钉、键等的强度计算） 为保证连接件在工作时不被剪断，剪切面上的剪应力不得超过连接件的许用剪应力[τ]≥Q/A 在局部接触的圆柱面上，挤压应力的分布如上图所示，最大挤压应力σbs发生在该表面的中部，设挤压力为Fb，耳片的厚度为t，销或孔的直径为d，则根据实验与分析结果，最大挤压应力为σbs=Fb/td 为了防止不被破坏，最大挤压应力不得大于许用应力；许用挤压应力等于最大挤压应力除于安全系数。 扭转 使杆件产生扭转变形的外来矩与外力偶矩，统称为扭力矩。凡是以扭转变形的主要变形的支杆称为轴，轴的变形以横截面间绕轴的相对角位移即扭转角表示。 功率与转速扭力据之间的关系。 由理论力学可知，力偶在单位时间内所做之功即为功率Np（千瓦）；等于该力偶之矩与相对角速度ω之乘积。即Np=Mω。可转化为M=9549。 轴受扭时横截面上的内应力为扭矩用T表示 薄壁圆管的扭转应力； 扭矩T=2пRτt(R为圆管半径、τ剪应力、t管壁厚度) 可转化为τ= 圆轴扭转