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汽车电池自动化检测系统设计 摘要：随着新型电池技术的发展，被应用到很多制造业领域，汽车的电池检测系统作为新型制造业领域的关键技术目前在世界多国兴起研发热潮，其中很多产品已经下线，尤其是电动汽车的逐渐普及使用，检测汽车电池终端电路的工作状态就显得尤为重要。 关键词：汽车 电池检测系统 设计 中图分类号：TM912 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）12-0115-01 1、汽车的电池检测系统装置 （1）汽车的电池检测系统主要是检测电动汽车电池的每个工作终端，即工作电压，电流和温度的变化。检测电池状态通常是集中式和分布式检测，使用整体分布的电路，分为几组电池，每组集中在检测的测试组中，形成一个完整的端电压集中/分布式检测系统。一般测试系统用来测试固定电压降低是适用于电能低消耗系统，而且还达不到最佳的测试电压，也不保证正确的电路测值。新型汽车的电池检测系统适于自我调整电压降低，以求得到安全的数字检测系统，保证数字电路的正确操作，以及电源电压接近最佳的工作状态要求。这种技术更加灵活，准确，可靠。汽车电池故障导致的热失控现象被认为是随着时间的推移电池中发生缺陷，电池系统的缺陷和由此引起的断裂极大地增加了汽车故障。检测汽车电池的安全性的故障以减小造成的损失，用大容量的系统。 （2）由于车辆运行状态（启动，道路均匀，加速，爬坡，停车场）和变化，车辆动力是由电池的电池状态决定，这决定即使在电池的电压随着变化的负载而变化。因此，根据电池的伏安特性，通过对蓄电池的端电压来判断，如果电池是好的或坏的判断更准确的话，想要做的工作电流参数，如速度根据车辆的采集电池，判断电池的电压标准值是好还是不好，根据测得的平均电池放电水平的伏安特性来考虑。这个判断是正确的吗？最准确的，但足以维持电池的有效性。如何提高电动车和舒适性；剩余的电池电量指示灯，电动车空调系统的安装，如何对电池进行快速充电，充电和放电的平衡，如何有效地使用蓄电池，延长电池寿命和电动车能量回收的问题。这涉及到电池和汽车能量管理。因此，必须考虑的是在耦合器通过使用所述电池的电压取样电路，温度的影响。所以，系统设置有温度补偿电路和一种特殊的变化，从而基本上消除了影响的温度。 2、汽车的电池检测系统设计 （1）系统软件的设计思想是：首先，通过一定的算法可用于电池的状态（无负载和负载）的分析和判断。当处于空闲状态时，如果被发现单个电池的电压过低（小于11伏），电池管理系统故障的灯笼一般明亮的展览，提示维修人员，维修人员（或驱动程序）可以是一个短的时间内（小于3秒）的读取故障代码键后立即释放，故障指示灯开始闪烁，闪烁的数字的时候，告诉电池问题，提示工作人员进行处理，如果有多个电池有问题连续展出的彩灯闪烁不断，5S暂停失败，直到一次闪烁不停闪烁的光，每次暂停时报“报道，电池的问题。单个电池电压太低（小于8伏）时，故障电流主要由导电车系列分支的电池管理系统，提示维护人员，维护人员（或驱动）根据故障代码读取根据相同的原理的键读取故障代码。发现故障后处理，时间长了，根据阅读的关键（10秒），可以清除故障代码的麻烦。HCNR200非线性度0.01%，工作温度范围宽（-55℃至125℃），但受温度变化的影响是非常小的，最大输入电流为40 mA，平均输入电流为25 mA，绝缘电阻大于超过1000欧姆，工作电压可达1414V，瞬间电压高达8000V。电动汽车电池组的工作电压一般在200多伏以下， HCNR200的选择是完全符合现场条件。 离子电池（LIB）由于其大功率和能量密度是电力驱动汽车最有希望的储电装置，然而，店里系统问题和随之而来的安全问题是其主要障碍。高温可以LIB中组件材料触发而分解，温度进一步上升导致灾难性故障系统，这是被称为热失控。包括过电的单个单元格或充电系统；导致单元格由于内部的异物缺陷，分离器磨损，枝晶生长和内部短路（ISC），或压碎成一个细胞的渗透模块或电池包。因此，新型汽车的电池检测系统里的小容量LIB系统中一般有，正温度系数媒介物，电流中断装置，具有多种冗余层，阳离子确保安全，这些安全技术都是以小容量融入到整个系统中的。 （2）电力驱动汽车的libs显容量和物理尺寸比较大，大容量的的LIB系统里含有多个单独的模块。体积较大的电池，高容量和高电压组合改变其的故障响应，造成意想不到的后续故障，严重影响电池组的集成架构瘫痪。在小容量的电池组中，整个媒介是由一个低电阻高导热率的电阻组成，当温度升高后，电池检测系统温度传感器可以检测到温度变化并发送信号到LIB控制器，一个可视的信号故障反应到信号数据系统上，就可以检测到正在使用的电池系统的故障和电压以及电流。信号数据库系统不一定是一个输出电流的功能模块。提出了适合电池供电的便携式系统的虚拟原型的锂离子电池是一个完整的块。该模块考虑