缓倾角薄层围岩下大断面洞室开挖与支护施工.docVIP

缓倾角薄层围岩下大断面洞室开挖与支护施工 　　【摘要】马马崖一级水电进厂交通洞地质条件较差，主要晶洞灰岩、泥晶灰岩，岩层为缓倾角薄层，不利于顶拱开挖成型，根据地质情况，选用楔形掏槽施工技术，确保洞室开挖质量；同时根据开挖揭露情况，及时采取相应方案对顶拱薄层进行支护，确保了洞身结构稳定。 　　【关键词】缓倾角薄层；楔形掏槽；爆破参数；支护方案；技术总结 　　1. 工程概况 　　（1）马马崖一级水电站位于北盘江中下游，地处贵州省关岭县花江大桥上游20.2Km的峡谷中。为北盘江干流（茅口以下）梯级开发的第二个电站，其上游是已建成的光照水电站，为本流域龙头电站；下游有规划的马马崖二级水电站和刚建成的董箐水电站。电站装机容558MW，安装3台180KW水轮发电机组与1台18KW生态小机组。 　　（2）进厂房交通洞位于大坝下游左岸，是进入引水发电系统地下厂房的唯一通道；交通洞起点为下游交通桥左岸桥头，终点与厂变交通洞相接，全长753.34m，穿越中厚层夹薄层灰岩、晶洞灰岩及泥晶灰岩，洞内夹层、裂隙及岩溶发育，渗水严重；岩层单斜，产状N60°～70°w，NE∠10°～14°，为缓倾角薄层。交通洞为马蹄形结构，开挖断面11.98×8.83m（宽×高），洞室断而较大；一期支护形式为：设置22、L=3.0m的锚杆@1.5m×1.5m，拱顶设置单层钢筋网6.5@20cm×20cm，Ⅲ类围岩喷C20混凝土厚10cm、Ⅳ类围岩喷C20混凝土厚15cm。 　　2. 开挖掏槽方式的确定 　　地下洞室爆破开挖采取中间掏槽、周边崩落、四周光面爆破的技术方案，中间掏槽是洞室爆破成败的关键，关系到开挖进尺与洞身成型效果，目前国内主要采取“直眼”与“楔形”两种掏槽方式；根据马马崖一级水电站进厂交通洞穿越的地质情况，对上述两种掏槽方式进行比选确定。 　　2.1掏槽方式定义。 　　楔形掏槽：即工作面上由两排对称的倾斜炮眼组成，爆破后形成如楔状的掏槽。 　　直眼掏槽：即掏槽眼均垂直于掘进工作面，彼此间距较小，并有不装药空眼的掏槽方式。 　　2.2掏槽方式比选。 　　2.2.1直眼掏槽。 　　（1）优点是：即使在小断面洞室中亦可实现深孔作业，所有炮眼都相互平行，钻眼方便，爆破时岩石抛掷力小，利于保护掌子面以外的临时支架。 　　（2）缺点是：由于要在开挖掌子面中心造孔，需在钻爆台车中间增设作业平台，增加台车自重，台车移动不便；钻孔数目多，中间不装药炮孔为大直径孔，增大钻孔难度、增加钻孔时间，单位岩体炸药消耗量较大，钻眼与轴线的平行度、与断面的垂直度、孔位的精度等要求高，由于孔距较小，易造成殉爆，从而扰乱起爆顺序，造成掏槽失败。 　　2.2.2楔形掏槽。 　　（1）优点是：爆破力比较集中，爆破效果较好，掏出的槽子体积较大，可以适应各种不同程度的岩层；造孔数目小，单位岩体炸药消耗量小；只需在掌子面中心两侧造孔，台车自重轻，且便于移动。 　　（2）缺点是：需要足够的掌子面，确保掏槽钻孔；如小断面洞室开挖时会出现造孔难度大，只能浅孔作业，进尺段。 　　2.2.3地质条件对掏槽方式的要求。 　　进厂交通洞围岩为缓倾角薄层，局部为极薄层，根据岩层情况，为了确保顶拱开挖成型，同时减少对薄层爆破破坏，中间掏槽需从以下两个方面进行考虑： 　　（1）增加洞室爆破掏槽面积，在掌子面中部形成一个较大凹槽，为崩落区创造较好的临空面，以减少爆破震动对洞身围岩的破坏。 　　（2）控制起爆药量，减少爆破震动对顶拱薄层的破坏。 　　2.3掏槽方式的确定。 　　根据进厂交通洞地质条件，结合上述两种掏槽方式比选情况，选用楔形掏槽更有利于确保洞室开挖成型，且可以采取全断面开挖方案；进厂交通洞开挖断面面积为87.0m2，洞身最大开挖宽度11.98m，适合楔形掏槽施工条件，因此，确定进厂交通洞开挖采用楔形掏槽爆破方案。 　　3. 楔形掏槽原理 　　楔形掏槽的原理是充分利用隧道断面大、围岩硬度大等特点，在洞室开挖掌子面上加大第一级掏槽眼的水平距离，缩小掏槽角，沿洞身轴线两侧大范围内布置掏槽眼，逐级爆破形成槽腔，从而达到掏槽效果，炮孔布置原则如下： 　　（1）掏槽孔布置在断面中部偏下位置，周边孔按设计轮廓线布置，孔位布置均匀，确保光面爆破效果。 　　（2）崩落孔交错均匀布置在掏槽孔和周边孔之间，从内到外由略倾向掏槽孔逐渐过渡为垂直开挖面；孔位、孔向、孔深均匀布置，使爆下的石渣粒径大小满足装渣要求。 　　（3）开挖断面底部合理布置底孔，适当增加装药量，消除底板欠挖。 　　（4）周边孔沿洞身开挖轮廓线均匀布置，孔向与洞轴线平行布置，确保爆破的洞室轮廓满足设计要求，保证开挖面的平整。 　　4. 开挖方案 　　4.1爆破参数设计。 　　4.1.1造孔设计。