国内焦化污水处工艺及设备.docVIP

国内焦化污水处理工艺及设备前述焦化污水处理的困惑讲的是工作中遇到的问题，自己无能为力，积于胸中，今有空拿出来晒晒，想到啥就说啥，目的是希望后来人能把它解决。这篇所说，可能涉及有关设计单位部分知识产权，但都是公开场合获得的，我当尽量注意。其目的是为今后的设计做得更科学更合理，便于企业管理这类设施。 一、现状 国内焦化厂大块的污水处理工艺用得最多的是：进水—预处理—生化处理—混凝沉淀—出水，有的加过滤，宝钢一期再加活性炭吸附（已停运），只有单一生化处理的工艺已不多见，个别老厂小厂因条件所限还未改造的也有。每个大块工艺差别很大，千差万别，待以后漫漫道来。 运行控制大多数能在操作室实现远程操作，手段差的还用记录仪、电钮操作，好的用计算机画面操作，个别老厂只能机旁操作。 宝钢焦化厂有化产，一期焦化污水单位设计水量为0.54吨水/吨焦，现在没有化产的焦化厂也取0.5吨水/吨焦，取0.4吨水/吨焦就可以了，偏大20%左右，有些把整个焦化厂的生活污水也计算在内，此水非彼水，性质不同，不能相加，单位设计水量是最基础的数据一定要取准。偏大所带来的问题以后会讲，今天到此结束。二、预处理 目前国内预处理工艺有三种类型：其一，进水—地坑—泵—中间贮槽—泵—调节槽—泵—气浮池—中和池—出水；其二，进水（泵）—（离线事故调节池）—除油池—气浮池—调整池—出水；其三，进水（泵）—调整槽—出水。 除油池 除油池借助重力除去重油和轻油，池体上方下锥，重油贮于锥仓，定期排出，轻油浮于池面，用撇油机撇除，占地大，投资高，不及水力旋流器好（见前述） 调整糟 第一类，调节糟大，能贮2~3 天的水量，因焦化污水水质变化范围很大，此调节容量属实必要，少了不行。用泵不断打回流均匀糟内水质。出水泵进口离糟底一米，采用直管平进，不吸渣，供水量可任意调节。糟底一角有凹坑，放入污泥泵定期排渣。现在呼吁一下，很多水处理平底糟（池）不设凹坑，年修时企业不能用潜水泵抽干存水，年修时间紧，靠人工清池非常困难，费时费工，此设计害死人，希望设计单位能改进一下，举手之劳就能为企业带来极大便利何乐而不为哟。此工艺对水量和水质都能调整，出水水质很稳定。 第二类，调整池池侧装卧式搅拌机，用以均匀糟内水质，溢流出水，无水量调整功能，事故池离线布置，库容量只有8~10小时，进水直进事故池 ，事故过后再从事故池进调整池，此工艺对水量和水质的调整不及第一类方便及时，且出水水质波动较大。 第三类，老设施改造，利用老池稍作进作调整糟用，池容大的能贮5~6天，池面浮油用油毛毡人工清除，据介绍出水水质稳定。 气浮池 气浮有两种溶气水气浮和机械充气气浮。如前所述，都开得不好。 先说机械充气。机械充气气浮的电动机采用普通电动机根本不行，即使采用分级调速也不能适应焦化污水，因焦化污水气浮的恰当的气水比变化范围很小，级间差大了就适应不了，以后最好不用。要搞就搞无级调速的或许可行，但也要经过试验，再不要拿企业的生产装置当试验装置。 溶气水气浮有两种：泵后文氏管压缩空气充气，溶气罐汽水分离，溶气水和污水混合除油；泵前文氏管吸入大气充气，溶气罐汽水分离，溶气水和污水混合除油。溶气罐积气多时有用减压阀放空的，也有用液位电磁阀连锁回收积气的，后者省能，但很少见用。汽水比可任意调节，操作容易。 气浮浮渣流动性差，切忌用弯管远距离输送，用弯官输送时，浮渣积于弯管，流不动，时间一长，浮渣堆积在气浮池面，浮渣中的气泡破裂，粘附在气泡上的油又重新返回到水中，无法除油，应用有坡度的溜糟输送。 目前焦化污水的预处理选用的工艺和设备问题很多，急待改进。 三、生化处理（A） 目前国内焦化污水生化处理工艺有：OC，A/OC，AA/OC，A/OCOC，A/OC/A/OC，OC/A/OC/A，O/CA/OC等。O表示好氧池，A表示厌氧或缺氧池，C表示沉淀池。 早期生化处理只要求除碳，即除酚除氰，都采用单一活性污泥法。其工艺：进水—好氧池—沉淀池—出水。此工艺不但不能除氨脱氮，而且因污水中含有机（或无机）含氮化合物，在好氧池中有机（或无机）含氮化合物被氨化菌转化成氨氮，造成氨氮浓度出水高于进水，普遍高于20%。A/O等脱氮系统开工初期也能看见这种现象，但随着反硝化过程进行，会自行消失，不必过虑。 1984 年上海市颁布氨氮排放标准（一级15mg/l）后，宝钢原来采用的蒸汽吹脱除氨的蒸氨办法，蒸氨后的污水氨氮只能达到400mg/l，以后又增加加碱分解固定氨的办法，蒸氨后的污水氨氮也只能达到200mg/l，经生化处理后氨氮浓度更高。1986年上海市高额收取宝钢的排污费，在此重压下，我们才搞生物脱氮的。我们请焦耐院和清华大学同时做小试中试生物脱氮试验，焦耐院做A（膜）/O（泥）C工艺，清华做A（膜）A（泥）/（O 泥）C工艺，工程上了焦耐院做的A（膜）/O（泥）C工艺