无砟轨道底座道床板支承层混凝土浇筑养护技术.docVIP

施工技术交底 项目工程名称 建设单位 施工单位 单位工程名称 桥梁、路基无砟混凝土施工 交 底 部 位 无砟砼养护 交底日期 年 月 日 交底内容： 附《无砟轨道底座、支承层、道床板混凝土浇筑、养护施工技术交底》 交 底 单 位 编 制 复 核 技术负责人 接受人 无砟轨道底座、支承层、道床板 混凝土浇筑、养护施工技术交底 一、混凝土浇筑 1．浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 2．浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 保护层垫块的尺寸及形状 宜为工字形或锥形 应有利于钢筋的定位。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，水胶比不大于0. 35。 3．混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能;拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。 4．混凝土浇筑时自由倾落高度理论上不大于2m;大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，以确保混凝土不出现分层离析现象。 5．混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间 一般不超过90min ，不得随意留置施工缝。 6．采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于400mm。浇筑竖向结构的混凝土前。 7．在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板、钢筋及附近的局部温度均不超过35 0C。尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土。 8．在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。 9．浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，主要有搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。浇筑混凝土过程中按要求在混凝土表面和内部埋设测温物件。 10．新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于200C。 二、混凝土振捣 1．混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器、表面平板高频振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 2．混凝土振捣按规定的工艺和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s,避免过振。 3．采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。 4．在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施子以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 三、混凝土养护 1．混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。 2．混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。养护时间不小于28d。 3．在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。 4．采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。 5．混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响 如曝晒、气温骤降等 而发生剧烈变化。 6．大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过15 ℃。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。 7．对于带模养护的混凝土结构，保证模板接缝处不至失水干燥。混凝土浇筑24-48h后略微松开模板，浇水养护直至下道施工工序为止。 8．在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15 ℃ 。 道床板混凝土养护 混凝土采用喷涂养护剂方式进行养护。养护用养护剂使用在整个道床混凝土表面，用土工布覆盖，在混凝土浇筑后，至少要覆盖7 d且应保持土工布湿润。 双块式无砟轨道道床容易开裂，为保证道床板的施工质量，在施工过程中采取以下防开裂措施： a．根据环境温度和混凝土产生强度的情况及时松开钢轨扣件，让钢轨处于自由伸缩状态。