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普通铣床岗位作业指导书 目的 指导普通铣床规范安全作业行为，保证工件加工质量 适用范围 本作业指导书适用于车间普通铣床操作岗位 技能要求 掌握普通铣床的基本知识，熟悉普通铣床操作、安全操作规程及设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格 工作内容 4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录 4.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运转，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。 4.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、卡具。 4.4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。 4.5 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。 4.6在批量加工时，做好自检，检查刀具磨损情况，影响加工质量时更换刀具。 5. 作业流程 6.安全事项 严格按照普通铣床安全操作规程 7.支持文件 《普通铣床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》 编制： 审核： 批准： 普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；二、工作前的准备工作6、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁时测量、触摸工件。三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2?．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3?．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员；刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。6?．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7?．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8?．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、在加工过程中，不允许打开机床防护门；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；四、工作完成后的注意事项 核对材料 选择量具和工装夹具 选择刀具 交检专检 填写卡片 自检 加工检测 试加工