河南豫光金铅铅解大极板生产线试生产综述.doc

河南豫光金铅铅电解大极板生产线试生产综述 方帅领 (河南豫光金铅股份有限责任公司 河南 济源 454650) 摘 要： 本文简述了铅大极板生产线试生产情况，分析了试生产期间主要问题产生的原因，采取的相应措施及取得的效果。 关键词： 铅电解；大极板；试生产 1、概述 河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的电解铅生产基地，年生产电铅40万吨，拥有了4条传统电解生产线和1条大极板生产线。大极板生产线由长沙有色冶金设计研究院设计，设计年产量10万吨。从日本群马友好贸易株式会社引进了阳极板铸造机、阴极片制造机、DM机、阴阳极自动排距机四套设备。大极板生产线是2010年7月开始试产运行，一次性通电生产成功。进入2012年以来，各项技术经济指标已达到或超过设计水平，跨入了国际先进水平。 2、铅电解大极板工艺试生产情况 铅电解大极板生产线电解工序共有344台电解槽（均为钢筋砼衬PE内胆），二台电解液高位槽、二台电解液循环槽、8台储液槽（均为钢筋砼衬PVC板），二套整流系统。采用了传统的卧式洗涤机及传统的铜棒收拢装置。成品工序2台熔铅锅，采用直线铸锭机进行铸锭。除铜工序3台熔铅锅，采用通过渣包从熔炼工序转运来的液态铅进行除铜。试产初期，设备故障较多，制约生产。另大极板与小极板生产工艺差别较大，又无经验借鉴，针对此情况，进行了分析研究，摸索工艺条件的控制，寻求最佳的工艺参数，采取了许多行之有效的措施，成效显著。 3、试产期间存在的主要问题及整改措施 3.1设备问题 3.1.1阳极立模铸造机 ①泡沫铅问题 在试产初期，铸出的阳极板经常出现泡沫铅现象，阳极板底部出现高低不平的氧化渣，此种板如果进入电解槽，将会造成连电，电解后期阳极板底部泡沫铅落槽等问题，针对此，我们采取了以下方案： 严格控制工艺参数，粗铅熔化温度≤500℃，加硫磺除铜温度≤350℃，浇铸锅铅液温度≤420℃，立模保持炉温度≤400℃，冷却水温度≤27℃，粗铅成分：Pb≧96%； Sb+Bi+As≦2.2±0.5%；Cu≦0.045%，表面渣不能超过20mm。 制做了二段浇铸箱，将铅泵通过溜槽打过的铅液在流动过程中产生的氧化渣进行阻挡，以保证阳极板浇铸过程中不进入氧化铅。 ②掉板现象 阳极板浇铸完成后，经由移载小车运至提升位置后，由起重提升机提起，而后由推出机推至齐排输送机上，在此过程中出现掉片现象，经研究发现，由于设备长期运转，提升机的二个提升臂不平衡，提升过程中片不稳，有时会出现掉片现象。针对此，我们采取了以下方案; 经常校验提升臂的高度，保证一致。 对推出机进行加固，在推出过种中，由于摩擦将会造成设备的晃动，影响稳定性。 ③残片处理 在铸板过程中，每次开机时，由于铸模不能充分进行预热，第一片易出现残片，此时就要用行车将残片移走，由于空隙小，行车工作十分不便，操作难度大，经现场实际测量，我们新建了一个电动葫芦，操作方便，很好的解决了问题。 ④节约人工成本 阳极铸板工序共有三个操作盘，二个在上方平台，一个在下方平台，上方平台的二个操作盘负责二个铸模的操作，下方平台上的一个操作盘主要是阳极板的移载、提升、推出、排距操作，我们根据实际情况，将下方平台上的操作盘移至上方平台，使三个操作盘布置在一起，由二个人操作，成功减员１人。 3.1.2阴阳制造机 ①铅卷卡片 铅卷在卷绕过程中，经由橡胶辊的整形，及导向辊的折边后，经由裁刀裁切，再穿上铜棒进行倾斜输送。在橡胶辊的整形过程及导向辊的折边过程中，经常出现卡片。我们采取了二个方案，１、铅卷卷好后２天内使用，早的话片太软，晚的话片太硬，都会给输送造成困难。２、保证导向辊的方向，使铅卷逐步完成折边过程。 ②断片 阴极片穿过铜棒后，经由横向移载机－压力机－点焊机－矫正机－自动排距机，在此过程中有时会出现阴极片断裂的情况，有的现场看不出来，但阴极片装入电解槽后，在电解后期，随着阴极片上附着的析出铅增多，会出现断裂落槽的情况。经研究，主要原因是在压力机工作时，压板压在了铜棒的下棱上，造成铅皮断裂。而后我们将横向移载机的高度进行了调整，很好的解决了这个问题。 ③点焊不牢 在电解后期，有些片会从焊接部位裂开落槽，主要原因是点焊机焊接不牢，我们将点焊机的焊头经常清理及旋转方向，很好的解决了这个问题。 3.1.3阴阳极自动排距机 ①阴极片折弯 阴极接收机接收阴极片时，有时阴极片在下降过程中会出来折弯的现象，主要原因是下降速度过快，同时缓冲定位条位置不对。通过调整解决了问题。 ②阴极片不能正常输送 阴极片在接收机接收完毕，与阳极板穿叉之后，阴阳极板定位过程中经常出现设备报警，不能正常输送的问题，经研究，发现是包钢铜棒的问题，外商要求包钢铜棒的尺寸为1130，下偏差为０，上偏差为２，但铜棒生产厂家不能严格的控制这个偏差范围。我们通过调整阴阳极板定位块的位置，很