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三向预应力渡槽工程施工技术研究 摘 要 三向预应力渡槽工程技术复杂、施工难度大，其工程质量好坏直接影响输水工程整体质量。本文在广泛收集水利水电系统预应力经验与成果，并借鉴了国内外的一些先进经验，较全面总结应用了水利水电工程预应力混凝土技术的基础上，从一般要求、施工准备、施工程序、施工工艺等方面阐述三向预应力渡槽工程施工技术。 关键词 三向；预应力；渡槽；技术；研究 中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）94-0168-02 1一般要求 渡槽底板、底梁边墙、中墙及顶板均为预应力混凝土。槽身横向、纵向预应力采用fptk 1860kpa级钢绞线，一期混凝土浇筑同时预埋HDPE高密度聚乙烯波纹管。槽身竖向预应力采用PSB1080精轧螺纹预应力钢筋，一期混凝土浇筑同时预埋镀锌金属波纹管。 2 施工准备 2.1预应力钢绞线 预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）中规定要求，进场钢绞线应按规范规定作抽样检查。 2.2混凝土 预应力混凝土按设计要求采用等级为C50W6F200普通混凝土，混凝土结构张拉时强度应达到设计混凝土强度的80%。 2.3预应力钢绞线管道 预应力钢绞线预埋孔道采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管，波纹管内径选用50mm、70mm、85mm和100mm四种规格，波纹管接头采用专用接头连接。 2.4预应力设备 管身预应力混凝土千斤顶选用专业厂家生产的专用千斤顶。千斤顶使用前需经国家技术监督部门认定，并经监理人验收方可使用。千斤顶一般使用6个月或200次以上，在使用过程中出现不正常现象时重新进行检验校准。用于测力的千斤顶压力表，其精度不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计应有±2%的读数精度。测力环或测力计至少两个月校准一次，并经监理人认可。 3 施工程序 槽身预应力混凝土采用后张法施工。根据气温和混凝土施工情况，槽身预施应力钢绞线按预张拉（15%）、初张拉（60%）、终张拉（100%）三个阶段进行，采用一端分级张拉方式加载。 主要施工程序包括：波纹管预埋，混凝土浇筑，预应力锚束加工、穿束、分级张拉、孔道灌浆、封锚等作业程序。 4 施工工艺介绍 4.1锚束加工 钢绞线制作场地应干净、无泥浆及油污，钢绞线应按设计尺寸下料，必须采用无齿锯切割，下料长度必须准确。为确保钢绞线顺利地穿入张拉千斤顶和工具锚内，应将钢绞线端头的毛刺打磨掉。钢绞线制束工艺流程：备料→放盘→下料截断→编束。 钢绞线按每束规定根数和长度，用22号铁线编扎，两头距端头5m～10Cm处用两根铁线绑扎。其余每隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于3m，端悬长度不得大于1.5m。钢束端部应有明显上、下标志，不得扭曲，然后挂牌编号。孔道中的每根钢绞线两端对应编好序号。 4.2波纹管安装 预应力筋管道的尺寸与安装位置应正确，定位后的管道应平顺。 应按图纸上每个管道位置正确安装，允许偏差 5mm。曲线管道定位间距应不大于 30cm。塑料波纹管须经生产厂质量检验部门合格，并附有合格证，且有明显标志标明产品名称、商标、规格、数量、执行标准、生产厂名、生产日期等。塑料波纹管应用非金属绳捆扎，必要时用木架固定。室外堆放不可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免暴晒。 4.3张拉端锚垫板安装 在安装前应将螺旋筋套入，安装锚具后，螺旋筋紧贴锚垫板固定在钢筋上，锚垫板的孔口出口端必须与波纹管中心线垂直，其端面的倾角必须符合设计要求。 4.4固定端圆P型锚具安装 当张拉端穿束后，将固定端圆P型锚垫板的小孔端套在波纹管上，并将螺旋筋套入P型锚具安装到位，用钢筋架固定在附近的钢筋上。 4.5钢绞线的张拉 4.5.1张拉工具 渡槽单跨槽身长30m，2～7跨槽身两端及1跨槽身末端、8跨槽身首端各留出550mm后浇带，张拉空间仅剩1140mm（含分缝40mm）。1跨槽身首端、8跨槽身末端不设后浇带，张拉工具不受限制。张拉工具应首选精悍的穿心内卡式千斤顶。预施应力设备主要有电动油泵及输油管、千斤顶、高压油表等。高压油表采用防震型，其精度等级不低于1.5级。最小分度值不大于0.4MPa，表盘直径大于150mm。选用油压表表盘量程在工作最大油压的1.25～2.0倍之间。油压表检定有效期不超过一周。千斤顶标定有效期不得超过一个月，在张拉作业前必须经过校正，确定其校正系数。除此之外，千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：已张拉作业达200次；千斤顶使用过程中出现异常现象时；千斤顶经过拆修之后。 4.5.2张拉工作大排序 为保证槽壁与横梁的整体作用，预应力钢筋应分批分向张拉。大循环是：1）纵向；2）横向；3）竖向。先将纵向预应力钢绞线张拉至6