成形工艺基础－切削 3.ppt

成形工艺基础－切削3 第三章 常用加工方法综述 §1 车削的工艺特点及其应用 在零件的组成表面 中,回转体用的最多,因此,车削方法应用最多,车床种类也应运而生—繁多. 一、车削的工艺特点 1.位置精度易于保证； 2.连续切削平稳高效； 3.有色金属精车为好 4.刀具简单成本较低； 5.适应广泛批量不限。 二、车削的应用 多种形面都可车，车床稍改应用广， 粗短重件用立车，复杂小件用转塔， 大批小件自动车。 在车床上，利用卡盘、花盘可以加工不规则的各类工件；如弯管、曲轴、偏心轮等。 §2 钻、镗削的工艺特点及其应用 孔是零件的基本表面之一,孔加工方式很多,钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。 钻孔最基本；钻孔定义： 用钻头在实体材料上加工孔。 常用钻床有:台床、立式钻床和摇臂钻床。 一、钻削的工艺特点 1.容易引偏 含轴线歪斜和孔径扩大、孔径不圆 引偏原因： 1 因麻花钻本身： ⑴细又长； ⑵钻心细； ⑶接触差； ⑷负前角。 2 轴向力大，易弯曲； 3 刃磨不对称。 防“引偏”的措施： 1 预钻定心坑； 2 钻套导向好； 3 努力对称磨。 2.排屑困难 塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头 改进措施: 1 钻深孔时，反复退刀排屑； 2 修磨分屑槽。 参见补充 3.切削热不易散 二、钻削的应用 钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但应用广。 为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多轴钻或组合机床。 三、扩孔和铰孔 1.扩孔 用扩孔工具扩大工件孔径的加工。 扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点看到： 没有横刃麻烦少； 容屑槽浅刚度好； 齿多棱多切削稳； 大孔二钻效率高； 先钻后扩更是好。 2.铰孔 相对扩孔铰孔有优点： 1 校准孔径，修光壁； 2 低速力小质量高。 钻、扩、铰刀定径刀具； 市场有售，易买好用； 典型工艺—钻－扩－铰。 3.锪孔和锪凸台－锪 huo 四、镗孔 镗孔可在车床、镗床等多种机床上进行；本节主要介绍镗床镗孔。 1.单刃镗刀镗孔 适应广泛又灵活，粗精孔径无限制 纠正轴歪与位偏，扩孔铰孔只等闲； 单刀独镗力有限，保了精度效率低。 2.多刃镗刀镗孔 应用较多：浮动镗刀（工作情况） 浮动镗刀属多刃，镗孔质量相对高； 操作简便效率高，难纠轴歪和位偏； 相对单刃成本高，适合批量大径孔。 §3 刨、拉削的工艺特点及其应用 刨削适合加工：平面、沟槽、成形面等； 常见刨床有：牛头刨床、龙门刨床、插床等. 一、刨削的工艺特点 1.设备工具通用好； 2.生产效率比较低； 原因：1.直线往复速度低； 2.刃长有限刨削慢； 3.返程悠闲更急人. 窄长表面、多刨刀加工比铣削效率高。 二、刨削的应用 刨削多用于：单件、小批生产或维修与模具加工中。 插 削 简 介 插床，又称立式牛头刨床；主要用于加工工件的内表面，如长孔、方孔、多边形孔和孔内键槽、花键槽等，还可加工各种外表面。 插床的工作效率较低，多用于单件小批量生产和修配工作。 三、拉削 —多刀齐刨是拉削 拉削特点： 1.一刀能完活；效率真是高！ 2.加工质量好；平稳光洁又准确！ 3.拉床、操作都简单； 4.拉刀成本确实高； 活多能摊平－多揽活 5.加工范围广； 6.盲、深、台孔拒。 §4 铣削的工艺特点及其应用 铣削是平面加工的基本方法,常用铣床有： 升降台卧式铣床、立式铣床、双端面铣床等. 一、铣削的工艺特点 生产率较高—多齿高速铣； 易产生振动—铣削力变化； 刀齿散热好—冲击损害重。 二、铣削方式 加工平面，可以用周铣法；也可用端铣法。 1. 周铣法 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面， 周铣可进一步分为：顺铣和逆铣。 在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反时，为逆铣；相同时，为顺铣。 逆铣特点： 切屑厚度由薄到厚； 切初挤滑刀损加剧； 铣削力消除台窜动； 防台窜黑皮用逆铣 顺铣特点 铣屑开始厚，铣刀能耐用； 铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。 2.端铣 用端铣刀的端面刀齿加工平面 。 端铣法铣平面，由于端铣刀刀杆伸出较短，刚性好，同时参与切削的刀齿较多，切削力波动小，铣削中振动小。因而可用较大的切削量铣平面，提高了生产效率。 3.周铣法与端铣法的比较 简单归纳之） 端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光； 刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高； 周铣刀具式样多，各种场合有采用。 三、铣削的应用 铣削的主要工作如图所示,有平面、台阶、沟槽、成形面、齿面加工及切断,还可以加工孔。 §5 磨削的工艺特点及其应用 磨削涵义：用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。 磨床种类很多，有：外圆磨, 内圆磨, 平面磨床等。 一、磨削工具 是由磨粒组成的,其种类很多,有：砂轮、油石、砂瓦、砂布、砂纸、砂带和研磨膏等。 砂轮最具代表,砂轮的性能由磨粒的种类和大小