千斤顶的设计--本科毕业论文.docVIP

第四章 千斤顶的设计 已知轴向载荷F=15000N,最小高度271，最大高度为391mm,即最大举升高度391-271=120mm. 方案图如下所示： 1—托杯 2—手臂 3—销 4—手柄 5—挡环 6—螺套 7—螺杆 8—螺钉 9—底座 图4.1 千斤顶剖视图 4.1螺杆的设计计算 选择材料 前面已做分析，此次设计选用梯形螺纹，基本牙型按GB/T5796.1-2005的规定。考虑到千斤顶转速较低，单个作用面受力不大，螺杆材料常用Q235，275，40，45，55等，此处螺杆选常用的45钢。由手册查σ=360Mpa；为了提高耐磨性，螺母选较软的材料锡青铜为ZCuSn10P-1，由上表知钢对青铜低速时，对人力驱动[p]可提高20%，即[p]=，[p]=25MPa，螺母为整体螺母由于磨损后不能调整间隙，可视受力比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故，此处取。 确定螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d2,求出d2后，按标准选取相应的公称直径d2，螺距p及其他尺寸。 根据规定对整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，可视受力比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取，此处取。螺杆——螺母材料分别取为钢——青铜，查表3.2滑动速度为低速，对人力驱动[p]可提高20%，即[p]=，[p]=25MPa，（摩擦系数起动时取大值，校核是为安全起见，应以起动时为准。由f值0.08-0.1，应取f=0.1,代入F=40KN 梯形螺纹，h=05p,已知取，则计算d2 （式4.1） 根据GB/T5796.3-,2005查得取标准 公称直径d=20mm p取标准值p=4mm 小径D3=15.5mm 中径d2=D2=18mm 大径D4=20.5mm 牙顶和牙底宽=0.336p=1.344mm 螺纹副自锁性验算： 自锁条件是 式中：为螺纹中径处升角； 为当量摩擦系数。（，式中为螺纹工作面的牙形斜角）； 为当量摩擦角（为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小10.） 查教材表 得（取起动时计算用最大值） 故， 所以自锁性可保证。 螺杆强度校核 受力较大的螺杆需进行强度计算。螺杆工作时承受轴向力F及转矩T的作用。螺杆危险截面上既有压缩应力，又有切应力。因此，校核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出螺杆危险截面的计算应力，强度校核公式为： （式4.13） 式中: F-------螺杆所受的轴向压力，N； A-------螺杆危险截面的面积；,； ----螺杆螺纹段的抗扭截面系数,； d1--------为螺杆螺纹的小径（mm）； ---为螺杆材料的许用应力（Mpa）； T------为螺杆所受转矩（N.mm）； 其中扭矩 式中：为螺纹中径处螺纹升角；为当量摩擦角。 查手册GBT699---1999.45钢的， 教材表5-13，如下表 表 滑动螺旋副材料的许用应力 项目 许用应力/Mpa 钢制螺杆 , 为材料的屈服极限/Mpa 螺母 材料 许用弯曲应力 许用切应力 青铜 40-60 30-40 耐磨铸铁 50-60 40 铸铁 45-55 40 钢 （1.0-1.2） 0.6 注：静载荷许用应力取大值。 安全系数3-5，取3。 故有： 所以得到强度校核满足设计要求。 螺杆稳定性校核 (1)计算柔度γ= 螺杆一端固定，一端自由，长度系数μ=2；螺杆最大受力长度L由起重高度、螺母高H、铰支头高及螺杆轴向预留余量决定，其中。 因此，螺杆的工作长度，螺杆危险截面惯性半径i= 。 γ== 40 （式4.24） 所以需要校核。 (2)计算临界载荷： 查手册表1-6，E取200GP。 I== （式4.25） 因此：FC=（式4.26） ≥S=4 稳定性满足设计要求。 4.2螺母的设计计算 选取螺母材料 螺母选较软的材料锡青铜由上表3.1选取材料为 ZCuSn10P-1。 确定螺母高度及螺纹工作圈数U 螺母高： （式4.2） 螺纹工作圈数z： （式4.3） 考虑到退刀槽的影响，实际螺纹圈数=10.5（应圆整）考虑到螺纹圈数越多载荷分布越不均匀，故u不宜取大，此次设计u取11。 所以螺母的实际高度 校核螺纹牙强度 由上表查得青铜螺母螺纹牙许用弯曲应力； 许用剪切应力； 梯形螺纹螺纹牙根宽度mm； 梯形螺纹螺纹牙工作高度。则： ①弯曲强度校核： 合格 （式4.5） ②剪切强度校核： ，合格 （式4.