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影响家具表面涂层固化速度的因素分析 　　【摘 要】本文以影响家具表面涂层固化速度的相关因素研究为主要内容，从固化温度因素、空气湿度因素以及环境通风因素这三个方面入手，针对以上三类因素相对于家具表面涂层固化速度的影响机理以及确保固化速度有效性应采取的质量控制措施做出了详细分析与说明，旨在于对进一步提高家具外观质量以及综合使用性能提供一定的参考与帮助，希望引起各方工作人员的特别关注与重视。 　　【关键词】家具；表面涂层；固化速度；温度；湿度；通风；影响；分析 　　1 固化温度因素对于家具表面涂层固化速度的影响分析 　　实践研究结果表明：固化温度指标可以说对于绝大部分涂料、涂层固化速度的发挥均有着直接且关键的影响。一般情况下，如果涂料涂层所对应的固化温度指标相对较低，势必会导致溶剂的挥发性能受到比较显著的影响，化学反应的产生及其发展速度相对来说也会比较缓慢，由此势必会导致家具表面涂层固化的速度较慢。从这一角度上来说，如果能够在实践工作过程当中提高涂层固化温度指标，势必会在很大程度上加速溶剂的挥发性能，加快涂层表面化学反应，特别是水分蒸发反应、氧化反应以及热化学反应的形成及其发展速度，以上措施对于提高家具表面涂层固化速度而言无疑有着重要意义。但特别需要注意的一点在于：基于对家具表面涂层固化速度的提高，而提高固化温度，效用显著。但这并不意味着在实践工作过程当中能够针对固化温度进行无限制的提升。这是由于：对于家具表面涂层的固化反应而言，固化温度与固化速度之间的关系并非始终保持正比例对应关系。实践研究结果（如表1所示）同时证实：一味的针对家具涂层固化温度进行持续提升，不仅无法针对家具表面涂层的固化速度进行有效提升，同时还有可能导致家具涂层表面漆膜出现色泽变化或是暗黄问题。需要特别注意的一点在于：在固化反应的过程当中，家具表面固化温度的提升势必也会对基材质量产生一定程度上的影响。实际工作经验证实：基材含水率指标会在受热状态下发生较为明显的改变，由此引发包括翘曲以及裂缝在内的质量问题，这对于家具表面涂层使用性能的发挥有着极为不利的影响。从这一角度上来说，为确保家具表面固化作业的稳定性，应当从以下两个方面对其进行质量控制：首先，固化方式宜选取人工固化模式；其次，固化过程中的温度指标宜控制在60℃范围之内。 　　2 空气湿度因素对于家具表面涂层固化速度的影响分析 　　为确保家具表面固化速度的有效提升，对于空气湿度指标的要求是将其控制在适中范围内。从实践研究经验的角度上来说，在家具表面涂层的固化反应过程当中，过大的湿度指标会导致家具表面涂层所对应的水分蒸发指标速度呈现出较为显著的下降趋势。在此过程当中，溶剂的会发速度也会表现出一定的下降趋势。通过实验研究的方式（如表2所示）不难发现：在当前技术条件支持下，对于绝大部分的涂料而言，通过将空气湿度指标控制在45%～60%范围之内的方式，能够最大限度的确保家具表面涂层固化性能发挥的稳定性。假如干燥固化场所的空气湿度指标过大，一方面可能导致家具表面涂层的整个固化反应过程过于换面，同时也极有可能导致家具表面涂层在固化反应的过程当中出现漆膜朦胧不清或是其他类型的质量缺陷。与此同时，相对湿度的发挥相对于挥发性漆的固化反应速度指标影响并不显著，但其相对于成膜质量的发挥却始终有着较为显著的影响。特别是在气温温度较低且湿度指标较高的固化反应环境而言，对于家具表面涂层的固化反应而言，其极有可能产生较为明显的“发白”性质量问题。特别需要注意的一点在于：对于油性漆而言，在家具表面涂层的固化反应过程当中，在相对湿度指标高于70%比例的情况下，其相对于整个家具表面涂层固化速度的影响较温度指标相对于整个家具表面涂层固化速度的影响而言更为显著。 　　3 环境通风因素对于家具表面涂层固化速度的影响分析 　　在家具表面涂层的固化反应过程当中，为确保固化速度的可靠性与有效性，需要确保通风措施的有效性。借助于此种方式来确保家具表面涂层能够具备良好的空气流动特性，能够将存在于家具表面涂层固化反应过程当中所涉及到的相关溶剂蒸汽有效排出，通过对空气流动效率的可靠性提升，确保整个家具表面涂层固化反应速度的有效减少，在确保家具表面涂层固化反应质量的基础之上来确保固化作业效率的稳定发挥。在此过程当中应当重点关注的问题主要包括如下几个方面：首先，从气流速度指标的控制角度上来说，对于漆膜自然固化而言，空气流通条件的保障有着重要意义。从实践研究实证角度上来说，在溶剂蒸汽浓度指标较高且完全密闭的反应环境当中，漆膜涂层所对应的固化反应速度始终较低，甚至可能出现固化性能不够有效的问题，良好的空气流通条件能够确保漆膜溶剂挥发的有效性以及溶剂蒸发的可靠性。同时也能够确保家具表面涂层自然固化反应环境的安全性。对于家具表面涂层固化反应过程当中所涉及到