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建筑工程桩基施工技术探讨 　　摘 要：本文首先介绍了桩基的分类和制质量控制要点，详细论述了钢筋混凝土预制桩和钢筋混凝土灌注桩的施工技术。为今后的施工管理做一个参考。 　　关键词：预制桩；灌注桩；施工技术 　　中图分类号：U416 文献标识码：A 　　1 建筑工程桩基的选型原则及质量控制要点 　　1.1 桩基的选型原则 　　各种不同的桩型都有着与其特定的适用条件，施工时如果对桩基的适用范围不给予足够的重视，势必会给工程的质量留下钟爱的安全隐患。笔者结合多年的工作经验将选择桩基的原则归纳为以下几点：第一，外加载荷，合理的计算评估外加荷载是很有必要的；第二，地质条件，每个工程其地下环境都不尽相同，在施工中会遇到各种突发情况，充分地掌握其地质条件才能更好地计算选型；第三，环境条件，如预制桩在施工过程中，应注重噪音、油污、振动对周边环境的实际影响，钻孔灌注桩则应做好对泥土、泥水的处理；第四，成本、机具设备，这也是我们选择方案的影响因素，如果地区比较偏远，必须得考虑机具设备的运输和组装成本；第五，工期要求，如果计划工期时间比较紧张，应该考虑预制桩。 　　1.2 桩基施工中的质量控制要点 　　1.2.1 检测原材料 　　在施工过程中应该对原材料进行严格检查，如水泥的细度、安定性、初凝终凝时间以及抗折抗压强度；对钢筋进行拉伸、弯曲实验；检查砂石的级配、含水率等。对于商品混凝土，则应当检测坍落度、水灰比及其抗压强度，以此来保证施工原材料的合格。 　　1.2.2 钻孔过程的复核与检测 　　应严格按照设计文件上的要求进行桩标高，桩长进行控制。在双控开挖的过程中，时刻观察地基土的状况，如果出现软弱地层，根据勘探的地质报告，为保证桩基的承载力和其正常受力，应当将持力层的距离眼神0.8-1.0m，以便符合规范要求。 　　1.2.3 钢筋笼的检测 　　在施工过程中，应对钢筋笼的钢筋焊接质量、直径、搭接长度进行严格检查，其长度也应该与桩基的深度相适应，桩基过长可以采取搭接的形式。焊接接头应该错开使其不在一个平面之上。为了避免施工过程中钢筋笼上浮以及灌注时导管挂笼的状况发生，可将笼底钢筋制作成喇叭状。对终端的配筋桩，笼顶的标高如果低于地面时可通过吊筋焊接来保证其牢固。 　　2 钢筋混凝土预制桩和钢筋混凝土灌注桩施工技术 　　预制桩，是指在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中预制桩分为管桩和实心桩。管桩即空心桩，用离心方法预制生产，所使用的混凝土强度较高。 　　灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。 　　2.1 钢筋混凝土预制桩施工技术 　　2.1.1 钢筋混凝土预制桩的制作 　　制作预制桩是钢筋混凝土预制桩最核心的工序，质量是否合格，直接影响到后续的施工和应用。不合格的桩基会影响其受力性能，甚至会给整个建筑物埋下重大的安全隐患。制作过程中，应该注意以下几个问题：第一，保证预制场地平整且不能积水，具有完善的排水系统，以此来达到一个良好的施工和养护环境；第二，浇筑混凝土时，应保证连续施工，中途不能随意停止浇筑，否则会造成断层现象的发生，对桩身的质量产生重大影响；第三，应保证桩身表面的平整密实，局部蜂窝麻面和掉角的面积应控制在桩总面积的5‰以内，并且不应过于集中在同一个部位，另外，因为桩顶、桩尖位置特殊，不得出现蜂窝和麻面、掉角现象，一旦发生，即为不合格产品；第四，应将桩的主筋和钢筋网连为一体，在打桩的过程中，桩基收到巨大的冲击力，连为一体才能使之更好的承受在打桩时巨大的锤击力。 　　2.1.2 钢筋混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 　　对于混凝土预制桩而言，只有在其混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行吊装作业。吊点的个数和吊点的位置都有严格的规定，应该按照相关要求进行计算，严格按照计算结果进行起吊。通常来说，桩长小于15m的桩起吊时吊点，吊点应设置在距离桩顶为桩长的0.293倍的位置；15m以上25m以下的许设置两个吊点，近桩尖端的吊点应设置在距离桩尖的为桩长的0.207 倍的位置，近桩顶端的吊点应设置在距离桩尖的为桩长的0.207 倍的位置；超过25m的桩体应设置三个或四个吊点，吊点的位置设置应该依照相关规定进行计算确定。桩在运输环节也是很容易出现问题的，在运输之前务必检查桩的混凝土强度、质量、尺寸等指标是否符合要求。短距离运输时，可在桩身下垫上滚筒进行运输；长距离运输时则必须借用平板拖车来进行运输。桩基的堆放也应按照相应要求进行：堆放场地应干净平整，且应坚硬牢固，桩身下部应垫有垫木以防止桩身滚动，堆放的层数不宜