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文96储气库挤堵工艺技术应用研究 【摘 要】 挤堵是利用化学堵剂封堵预堵的套漏或射孔层段。一般来说，挤堵有三种方式：一是光管挤堵；二是封隔器挤堵；三是承留器挤堵。但光管挤堵和封隔器挤堵施工过程中存在灌香肠、插旗杆等风险，而且一次成功率较低；承留器挤堵可减小施工风险，施工操作简便、安全性高，且能够实现分层挤堵，提高了挤堵成功率及效果。 【关键词】 老井封井 挤堵 工艺技术研究 应用 文96储气库建设老井封井设计中规定，挤堵采用水泥承留器配合施工并保压候凝，堵剂选用超细水泥体系，挤堵后试压15MPa，稳压30min，压降≤0.5MPa为合格。因此，挤堵施工中，堵剂性能和水泥承留器的应用效率是影响挤堵效果的两个主要因素。针对前期封堵井施工中存在的问题，我们加大了挤堵工艺的应用研究力度，通过改进工具质量和堵剂配方、优化挤堵半径和井段长度等，提高了封堵效果。 1 提高承留器应用有效率研究 1.1 提高密封效果研究 “MMR”型水泥承留器需要用“MSR”型机械座封工具（输送杆）下入以及座封，挤堵施工时承留器的密封由内密封和外密封两个系统组成，其中，水泥承留器的单胶筒和平滑的金属背圈组成了可靠的外密封系统，输送杆下部的小胶皮能够起到内密封作用。 承留器在应用过程中密封效果差，主要表现为试挤或挤堵时油套连通，分析为两个方面的原因：（1）胶皮质量问题。承留器最外层的胶皮、输送杆的小胶皮质量问题。（2）操作问题。一是组装承留器时输送杆小胶皮被管钳咬出毛刺，二是座封操作不当。 针对胶皮质量和操作两个方面的问题，进行了两方面的措施改进：（1）更换为优质的密封圈，提高密封效果。（2）精心组装承留器，避免人为损坏工具；起下承留器时要求熟练技术人员进行操作。 1.2 提高座封成功率研究 承留器在应用过程中座封成功率低，主要表现为下钻中途座封、座封无效，起出承留器和承留器落井三个方面，分析为三个方面的原因：（1）组装问题。组装承留器时操作不当，导致承留器座封时下部卡牙转不出来。（2）操作问题。一是下钻速度过快或不平稳，导致工具中途座封；二是座封操作时在下卡牙未完全卡死套管的情况下，就座封上卡牙，导致工具容易落井。（3）施工问题。套管内壁有铁锈、死油等杂质，导致承留器卡牙卡不死。 针对以上三个方面问题，进行了两方面的措施改进：（1）制定严格的考核机制，杜绝因人为操作出现的中途座封及座封无效等方面情况。（2）入井液体要清洁，确保套管内壁干净。 2 堵剂性能改进研究 根据现场应用情况，结合文96气藏储层物性，采油院进行了一系列室内对比实验，对现有超细水泥体系配方进行了改进与完善，增强了堵剂与地层的吸附性能。改进后的气层封堵剂配方组成为： 固定主剂（水灰比1：1.3～1：1.4）+胶凝固化剂（2～3%）+触变调节剂（0.3～0.5%）+复合缓凝剂（1.0～2.50%）。 对改进后的堵剂性能、与地层适应性和封堵效果三个方面进行评价，发现堵剂悬浮性能好，抗压能力强，能在地层缝隙内有效驻留，确保封堵效果；封堵剂粒径小，更容易进入地层深部，凝结后具有较高的本体强度和界面胶结强度；堵剂固结体能够分别承受30MPa的水密封、15MPa的气密封的试压，说明堵剂本身具有良好的密封性。因此，改进后的气层封堵剂能够满足文96块油气藏封堵要求。 3 挤堵半径及井段长度优化研究 （1）把物性相同的层放在一起挤堵，若不能放在一起时，尽量把物性较好的层放在底部，这样有利于提高封堵成功率； （2）将挤堵半径由1.0-3.0m优化为2.0-2.5m，对气层挤堵时，应控制挤堵井段长度在30m以内；对油层挤堵时，控制挤堵井段长度在80m以内，这样既能够满足挤堵要求，又可节约施工成本。 4 试压评价及挤堵方式研究 4.1 改进试压评价方式 （1）在钻塞的过程中钻头和钻杆对井壁敲击，易对堵剂胶结体和固井水泥环造成损伤。 （2）若钻塞后再在井筒打塞，由于该灰塞未经压实，没有和地层中堵剂同时凝固，易出现井筒和水泥塞胶结不紧密，出现“两张皮”现象。 （3）即使对地层挤堵试压合格，由于井筒中灰塞和进入地层中的堵剂没有形成一个统一体，在气库每年一次从高压到低压的交变压力作用下，很容易出现裂纹而不密封，有效期会受到影响。 （4）气库的顶层及底层，更不能钻塞，以确保进入地层的堵剂和井筒中堵剂凝固后形成一个统一的凝固体。 4.2 改进完善挤堵方式 4.2.1 井筒工况正常井挤堵 井筒工况良好井，无论固井质量如何，都应遵循的挤堵原则为：油环层及气层上下封隔为重点，在层位间距允许的情况下，储气库各气层与油环实施自下而上分层挤堵，保证油环与上下气层之间密封。 4.2.2 套损+固井质量合格井挤堵 对于井况复杂难以处理的井，若下部层位为非气库层，则可直接挤堵；若下部层位为气库层，首选继续处理井筒，若处理至人工井底，则自下而上对各